[实用新型]石材污水细砂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材污水处理领域，具体的说是一种石材污水细砂回收装置。

背景技术

石材加工企业是水资源消耗大户，同时也是废物废渣的产出大户。石材在生产过程中会产生的大量污水，污水中含有大量的颗粒细砂和泥浆，如果直接排放，会造成淤积及河道堵塞。如果进行后续的污水处理，污水中的细砂会对污水处理设备造成严重的磨损，容易导致设备损坏，污水处理成本增加。石材污水中的细砂可以回收再利用，目前有利用呈锥状且倾斜安装的旋流除砂机进行细砂脱离的，该种除砂机的原理是：污水自除砂机的后部进入，在除砂机内，利用旋流作用和颗粒细砂的自重，细砂被甩到锥尖部并流出，脱离细砂的污水则由除砂机的后端部引出。利用该种旋流除砂机进行污水处理，尽管能够在一定程度上减少污水中的细砂含量，但是其效果仍不理想，污水中仍掺杂有少量细砂颗粒。另外，筛分出来的细砂颗粒不均匀，存在其它大颗粒杂质。最后，滤除的细砂中掺杂有大量污泥，不能直接作为工业原料出售和使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污水去砂效果好、细砂污泥含量少且整体结构简单、控制方便的石材污水细砂回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的石材污水细砂回收装置包括机架、污水箱和旋流除砂机，其结构特点是所述污水箱顶部敞口，机架上在污水箱的正上方安装有振动筛、在振动筛的后方安装有中转沉降箱；所述旋流除砂机倾斜安装在中转沉降箱的顶端且旋流除砂机底部的细砂出口探出中转沉降箱的前侧壁；旋流除砂机的出水口通过第一回流管与中转沉降箱的顶部连接，中转沉降箱的底端通过第二回流管与污水箱的顶部连接；旋流除砂机的进料口上连接有进料管，污水箱的底部连接有出料管，进料管上安装有第一泥浆泵，出料管上安装有第二泥浆泵，进料管与出料管之间连接有搅拌箱，搅拌箱侧壁的上部开设有溢流口；所述振动筛的底壁铺设下筛网，振动筛的顶部敞口上扣装上筛网，下筛网的网孔内径小于上筛网的网孔内径，振动筛顶端的后半部围有半环形围沿，半环形围沿上间隔安装有多个高压喷水嘴，中转沉降箱前侧箱壁的上部开设有抽水口，抽水口上连接有抽水管，抽水管上安装抽水泵，各高压喷水嘴通过喷水管路与抽水管连通。

采用上述结构，石材污水流入污水箱，经由污水箱的底部并通过第一泥浆泵引至搅拌箱，在搅拌箱内，由于搅拌作用，污水中的污泥被搅动上浮并经由溢流口流出，细砂颗粒依靠自重沉至箱底并跟随污水流至进料管，在进料管上第二泥浆泵的作用下，含有细砂颗粒的污水进入旋流除砂机，自旋流除砂机的出水口引出的污水回流到中转沉降箱，在中转沉降箱内沉降之后再次流回污水箱，自旋流除砂机的细砂出口流出的细砂落入半环形围沿内，利用周圈的高压喷水嘴对细砂进行冲刷淘洗，去除细砂中掺杂的污泥，振动筛采用双层筛网结构，上层筛网用于过滤大颗粒，下层筛网用于过滤小颗粒细砂，下层细砂可直接通过输送机等输送至沙场。可见，本实用新型利用搅拌箱进行污泥和细砂的初级分离，利用旋流除砂机进行再次分离，利用中转箱沉降箱将去砂后的污水再次引回污水箱进行再次去砂，利用高压喷水嘴将得到的细砂进行冲刷淘洗，降低细砂中的污泥含量，整个装置结构简单，污水除砂效果好且得到的细砂污泥含量少。

所述半环形围沿的前部安装倾斜挡板且该倾斜挡板的前端低、后端高，倾斜挡板上安装振动电机。由于在半环形围沿内进行高压水冲洗操作，为了避免水流溅出，在半环形围沿的前部开口上设置挡板，将水流阻挡，并将细砂平摊在上筛网上，便于小颗粒的细砂漏入下筛网，提高细砂过滤效果。

所述搅拌箱底部的其中一侧开设有与出料管连接的搅拌箱进口、另一相对侧开设有与进料管连接的搅拌箱出口，搅拌箱进口的垂直高度高于搅拌箱出口，搅拌箱的中部转动安装有由搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底端安装至少一个搅拌叶片。搅拌箱用于初级分离，在搅拌叶片的搅拌作用下，污水中的污泥被搅动上浮并经由溢流口流出，细砂颗粒依靠自重沉至箱底并跟随污水流至进料管。

所述第二泥浆泵通过皮带和皮带轮的传动结构与搅拌电机的动力输出轴动力连接。第二泥浆泵和搅拌轴共用一个电机，简化了整个装置的动力结构，控制更加方便。

所述抽水管在中转沉降箱的内部与一延长管连接，该延长管向下弯折延伸，延长管的底端安装过滤网。抽水管抽取中转沉降箱上部污泥含量少的水进行对细砂进行冲刷淘洗，形成水循环，避免水资源浪费，过滤网用于过滤水中的颗粒，避免损坏抽水泵。

综上所述，本实用新型具有结构简单、控制方便、污水去砂效果好和细砂污泥含量少的优点。

附图说明