[实用新型]适用于制动器蹄铁生产的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具。 

背景技术

制动器的蹄铁的生产是通过钢板在冲压模具上进行冲压成型，由于冲压模具在工作过程中存在较大的机械振动，钢板在冲压过程中往往会由于冲压模具的振动而导致其加工精度受到影响，从而使得制动器蹄铁的边部出现残次，并可能导致蹄铁的厚度出现不均；上述现象均会导致制动器蹄铁的产品性能受到影响。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，其可使得对制动器蹄铁的冲压精度得以改善，从而提高制动器蹄铁的产品性能。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，其包括有冲压上模与冲压下模，所述冲压上模中包含有上模平台，以及由上模平台向下延伸的冲压刀具；所述冲压下模包含有下模平台，以及由下模平台向下延伸的凹模，其与冲压刀具的形状以及大小相同；所述下模平台上设置有冲压管体，上模平台于其对应位置设置有冲压套体，冲压套体与冲压管体等长，且其直径大于管体直径；所述冲压管体内部设置有支撑杆件，其伸至冲压下模内部，且其通过弹簧固定于冲压下模内部；所述支撑杆件的上端面高度高于冲压管体的上端面高度。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压套体的下端部的直径，沿冲压套体上端面向下端面延伸方向逐渐增加。采用上述设计，其可通过冲压套体下端部的直径渐宽的设置，使得其与下模平台接触时可提供的支撑力得以改善，从而使得上模平台受其支撑可更为稳定。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压套体的下端面、冲压管件的上端面以及支撑杆件的上端面均设置有橡胶防振垫。采用上述设计，其可通过橡胶防振垫使得冲压套体、冲压管件与支撑杆件分别于冲压上模或冲压下模相接触时的机械振动得以吸收，从而改善冲压的稳定性与精确性。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压管体的外壁与内壁之上分别设置有平行于冲压管体轴向延伸的第一滑槽与第二滑槽，所述冲压套体中，其内壁于第一滑槽的对应位置设置有延伸至第一滑槽内部的第一滑块，所述支撑杆件中，其侧端面于第二滑槽的对应位置设置有延伸至第二滑槽内部的第二滑块。采用上述设计，其可通过第一滑槽与第一滑块，第二滑槽与第二滑块之间的相互运动，使得冲压套体与冲压管体，冲压管体与支撑杆件之间的相对运动保持在同一轴向上，进而使得其对冲压模具的定位效果更为精确，使得冲压的精确加工性能得到进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压管体的外壁上设置有至少三条第一滑槽，冲压管体的内壁上设置有至少三条第二滑槽，其中，任意一条第一滑槽，其与其相邻的两条第二滑槽之间的距离均相等。采用上述设计，其通过多条第一滑槽与第二滑槽使得其辅助定位效果得以改善；第一滑槽与第二滑槽之间的距离设置，可使得第一滑槽与第二滑槽沿冲压管件的径向均匀分布，其即可使得第一滑槽或第二滑槽之间的工作过程中的机械振动彼此抵消，亦可通过第一滑槽与第二滑槽的交错排列，避免其在同一位置使得冲压管件的刚性受到影响。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压管体的径向截面的环径至少为5厘米，其可确保冲压管件在设置第一滑槽与第二滑槽后可保持足够的刚性进行定位。

作为本实用新型的一种改进，所述下模平台中，凹模的侧端面中部位置设置有沿其径向延伸的毛刷，其可在冲压刀具的冲压过程中，通过毛刷使得冲压刀具上沾附的材料残渣被清除，从而避免其对后续的冲压精度造成影响。

采用上述技术方案的适用于制动器蹄铁生产的冲压模具，其可在蹄铁的冲压过程中，通过支撑杆件随弹簧的压缩运动中弹簧的弹力，使得冲压模具工作时的机械振动得以减缓，从而改善了冲压加工的精度；同时，支撑杆件的设置亦可对冲压模具中的冲压上模形成支撑，避免冲压上模的冲压高度与速度过大而导致其出现卡顿。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中冲压管件内部示意图；

图3为本实用新型中冲压管件俯视图；

附图标记列表：

1—冲压上模、2—冲压下模、3—上模平台、4—冲压刀具、5—下模平台、6—凹模、7—冲压管体、8—冲压套体、9—支撑杆件、10—弹簧、11—橡胶防振垫、12—第一滑槽、13—第二滑槽、14—第一滑块、15—第二滑块、16—毛刷。

具体实施方式