[实用新型]红外焊接间装配台及检测喷字装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，用于装配台自动化及智能检测喷码。 

背景技术

目前，红外焊接件端盖激光印字的工作方式是：取出端盖，放在激光印字机下的定位处，启动脚踏按钮，进行激光印字，然后将被印字后的端盖进行下一步的焊接。其缺点是由于需要提前将印字完成，故当焊接后产品不合格时，会造成印字工序时间上的浪费，且因分组生产，所以需要占用一定的现场空间、人力和时间周转物料。常用的红外焊接件装配检测工作方式是：待焊接工序完成后操作者弯腰将焊接件从焊接设备的出口处取出，放在装配台上，然后先使用游标卡尺进行测量高度，测量高度合格后进行装配，装配完成后进行包装。缺点是操作者卡尺检测工作量大、不易操作，有很大的误测隐患，且长时间易疲劳，造成不合格品流入下道工序，影响出厂合格率。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种红外焊接间装配台及检测喷字装置，解决了现有技术存在的上述问题。 

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现： 

红外焊接间装配台及检测喷字装置，包括物料提升机构1、装配及中间传送机构2、检测、废件处理及激光喷码机构3、成品件输出机构4，所述物料提升机构1通过螺栓与装配及中间传送机构2固定连接，所述装配及中间传送机构2与检测、废件处理及激光喷码机构3螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构3与成品件输出机构4螺纹固定连接。

所述的物料提升机构1螺栓固定连接提升气缸1.1。 

所述的检测、废件处理及激光喷码机构3包括模具快换结构Ⅰ~Ⅵ3.1~3.6、顶出气缸3.7、隔离通道3.8、纵向气缸Ⅰ3.9、丝杠3.10、纵向气缸Ⅱ3.11、环形旋转台3.12，所述模具快换结构Ⅰ~Ⅵ3.1~3.6分别安装在环形旋转台3.12上，顶出气缸3.7、隔离通道3.8螺栓固定在检测、废件处理及激光喷码机构3上，纵向气缸Ⅰ3.9、纵向气缸Ⅱ3.11分别与丝杠3.10连接。 

    本实用新型的有益效果在于：结构新颖、简单，使用方便。生产流程连贯流畅，实现了一个流连续生产，员工责任更加明确，检测能力更加精确，减少了操作员的工作量和由于操作误差引起的废品率，更是规范了生产区域布置，不仅大幅度提高了效率，降低了人工成本，还显著提升了产品出厂质量，是一次低成本见效快的改善。实用性强。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 

图1为本实用新型的主视结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中物料提升机构的局部放大示意图；

图4为图2中检测、废件处理及激光喷码机构的局部放大示意图。

图中：1、物料提升机构；2、装配及中间传送机构；3、检测、废件处理及激光喷码机构；4、成品件输出机构；1.1、提升气缸；3.1~3.6、模具快换结构Ⅰ~Ⅵ；3.7、顶出气缸；3.8、隔离通道；3.9、纵向气缸Ⅰ；3.10、丝杠；3.11纵向气缸Ⅱ；3.12、环形旋转台。 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。 

参见图1至图4所示，本实用新型的红外焊接间装配台及检测喷字装置是由台达人机界面、西门子S7-200PLC、台达伺服控制器、台达变频器、欧姆龙接近开关、基恩士光电开关、欧姆龙继电器及施耐德低压电器组成的自动化控制系统。其具体结构包括物料提升机构1、装配及中间传送机构2、检测、废件处理及激光喷码机构3、成品件输出机构4，所述物料提升机构1通过螺栓与装配及中间传送机构2固定连接，所述装配及中间传送机构2与检测、废件处理及激光喷码机构3螺栓固定连接，所述检测、废件处理及激光喷码机构3与成品件输出机构4螺纹固定连接。 

参见图3所示，所述的物料提升机构1螺栓固定连接提升气缸1.1。 

参见图1及图4所示，所述的检测、废件处理及激光喷码机构3包括模具快换结构Ⅰ~Ⅵ3.1~3.6、顶出气缸3.7、隔离通道3.8、纵向气缸Ⅰ3.9、丝杠3.10、纵向气缸Ⅱ3.11、环形旋转台3.12，所述模具快换结构Ⅰ~Ⅵ3.1~3.6分别安装在环形旋转台3.12上，顶出气缸3.7、隔离通道3.8螺栓固定在检测、废件处理及激光喷码机构3上，纵向气缸Ⅰ3.9、纵向气缸Ⅱ3.11分别与丝杠3.10连接。