[实用新型]滴头模具用内加热喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热喷嘴的改进，具体地说是一种滴头模具用内加热喷嘴。适用于全热流道滴头模具。 

背景技术

随着滴头模具行业的不断发展，传统的冷流道模具逐渐向高效率的全热流道模具转变。应用热流道可以缩短成型周期，减少废料；在大批量生产时可以降低制件成本。同时由于分流道中压力传递好，可以降低塑料成形温度和注射压力，这样，既减少了塑料的热降解，又降低了制件的内应力。但是目前我国应用热流道的注射模具还不普遍，其主要原因有以下两点： 

1、国内一些加热元件质量不稳定，使用过程中经常出现故障，特别是外加热流道喷嘴，修理更换极不方便，影响生产。

2、国外进口的热流道喷嘴价格昂贵，提高了模具成本，有时比冷流道模具成本高出40~50%，从而提高了使用热流道模具注射制品的临界数量(即模具注射制品数量高于这一数量时使用热流道模具方能降低制品成本)，缩小了热流道模具使用范围。且这种喷嘴在使用过程中修理和更换也极不方便。 

通过检索可知，目前有关于内加热喷嘴的报道，其结构由热流道喷嘴和加热棒构成，加热棒设在热流道喷嘴的腔内，热流道喷嘴的前端为半圆形喷头，在半圆形喷头的中心设有喷孔，热流道喷嘴的内壁至加热棒的外壁之间为环形热塑料流道，热流道喷嘴的后端插装在热流道板的安装孔内，这种内加热喷嘴适用于塑料注射模具内加热多浇口热流道，但不适用于全热流道滴头模具。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于修理和更换、能够降低成本、提高使用寿命，而且结构简单、密封性好、使用方便、专用于全热流道滴头模具的滴头模具用内加热喷嘴。 

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该滴头模具用内加热喷嘴，由固定座和加热嘴构成，其特征在于：所述的加热嘴前端为实心针尖体，加热嘴至实心针尖体之间通过弧度过渡段连接为一体，加热嘴后端与固定座前壁的圆形安装槽过盈配合连接；所述的加热嘴的腔内设有加热棒，加热棒的外直径与加热嘴的内直径一致，加热棒的长度与加热嘴的内腔的长度一致；所述的固定座前壁的圆形安装槽的深度为加热嘴长度的1/4，固定座的后壁中心设有半圆形热塑料进入槽，在半圆形热塑料进入槽的侧壁上设有热塑料流入口，在固定座前壁的圆形安装槽口沿的一周设有环形热塑料流出口，热塑料流入口通过斜流道与环形热塑料流出口相连通，热塑料从热塑料流入口进入，沿斜流道流入环形热塑料流出口，通过环形热塑料流出口内的加热棒加热，再沿加热嘴的外壁向前流动，并一边流动，一边加热，最后沿实心针尖体喷出。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的热塑料流入口设有3个，一个设在半圆形热塑料进入槽的侧壁的上侧，另外两个设在半圆形热塑料进入槽的侧壁的左、右侧，并分别通过相对应的斜流道与环形热塑料流出口相连通。 

所述的加热棒为碳晶电热棒，连接碳晶电热棒的导线从固定座的底侧壁孔中伸出，并与测温热电偶连接；当然，加热棒也可以根据实际需要购买或在有关工厂订货。 

所述的加热嘴的材质与定模的材质相同。。 

本实用新型的有益效果在于：该滴头模具用内加热喷嘴，由于将加热棒设在加热嘴内，且加热嘴的前端为实心针尖体，加热嘴的后端与固定座为过盈配合，所以无需密封圈，内加热喷嘴密闭性好，熔料不会泄漏，不会损坏通道或者喷嘴附近的线路；由于加热加热棒和固定座为组装式，所以便于修理和更换，即使偶尔出现损坏情况，全部更换也需用时间很短，而且由于所需零配件很少，所以结构简单、使用方便、能够降低成本、提高使用寿命。特别适用于全热流道滴头模具。 

附图说明

图1为本实用新型的结构固定座后端侧视示意图。 

图2为本实用新型的结构固定座前端侧视示意图。 

图3为本实用新型的结构沿图1A—A剖视示意图。 

图中：1、固定座；2、加热嘴；3、实心针尖体；4、加热棒；5、半圆形热塑料进入槽；6、热塑料流入口；7、环形热塑料流出口；8、斜流道；9、圆形安装槽；10、导线。 

具体实施方式