[实用新型]喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊带丝生产设备领域，特别涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固固化而形成吊带丝。

喷丝板上的微孔决定了丝的截面形状，现有技术中，需要加工一种吊带丝，该吊带丝的截面至少由两个并排椭圆组成，所以就将微孔的形状做成与之匹配的截面，但是由于喷丝板本身的工作原理，熔体在受到挤压后成型，在出丝的瞬间，丝会由于空间的变化而膨胀，因为相邻的椭圆截面是相互抵靠的，所以丝在成型的瞬间很容易因为膨胀而变形，影响吊带丝的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术吊带丝成型质量不稳定的不足，本实用新型提供一种喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷丝板，包括圆形板体及设置在板体上的若干喷嘴，所述喷嘴包括进料口、出料口和内腔，所述进料口和出料口分别设置在内腔两端，所述进料口的截面面积大于出料口的截面面积，所述出料口的截面包括至少两个椭圆部，相邻两椭圆部之间通过直线部连接，所述椭圆部的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部的中心之间的距离。

为了匹配生产需求，所述椭圆部有两个，两个椭圆部相互对称且部分重合。

为了匹配生产需求，所述椭圆部有三个，相邻两个椭圆部相互对称且部分重合。

为了提高吊带丝成型质量，所述内腔包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔一端与出料口连通，第一空腔另一端与第二空腔一端连通，所述第二空腔另一端与进料口连通，所述第一空腔的截面面积小于第二空腔的截面面积。

本实用新型的有益效果是：该喷丝板在出料口的两相邻的椭圆截面之间增设直线部，为丝固化成型后的膨胀提供了足够的缓冲空间，使得成型后的吊带丝不会因为相互挤压而变形，使得吊带丝整体粗细均匀，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型喷丝板的结构示意图；

图2是本实用新型喷丝板的喷嘴的结构示意图；

图3是本实用新型喷丝板的一实施例的出料口的结构示意图；

图4是本实用新型喷丝板的另一实施例的出料口的结构示意图；

图中：1.板体，2.喷嘴，3.椭圆部，4.直线部，21.进料口，22.出料口，23.第一空腔，24.第二空腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图2所示，一种喷丝板，包括圆形板体1及设置在板体1上的若干喷嘴2，所述喷嘴2包括进料口21、出料口22和内腔，所述进料口21和出料口22分别设置在内腔两端，所述进料口21的截面面积大于出料口22的截面面积，所述出料口22的截面包括至少两个椭圆部3，相邻两椭圆部3之间通过直线部4连接，所述椭圆部3的长轴线的长度大于两相邻的椭圆部3的中心之间的距离。

如图3所示，喷丝孔的一种实施方式，即出料口的截面形状，所述椭圆部3有两个，两个椭圆部3相互对称且部分重合。

如图4所示，喷丝孔的另一种实施方式，即出料口的截面形状，所述椭圆部3有三个，相邻两个椭圆部3相互对称且部分重合。

为了提高吊带丝成型质量，所述内腔包括第一空腔23和第二空腔24，所述第一空腔23一端与出料口22连通，第一空23腔另一端与第二空腔24一端连通，所述第二空腔24另一端与进料口21连通，所述第一空腔23的截面面积小于第二空腔24的截面面积。

事实上，这种结构的椭圆部可以为两个或者两个以上，根据吊带丝规格的不同来确定喷嘴2的椭圆部3的椭圆截面的数量。

当熔料从进料口21处进入到喷嘴2的内腔，受到外力的挤压，熔料就会经过第二空腔24和第一空腔23后，从出料口22处被挤出，因为第二空腔24截面的面积比第一空腔23截面的面积大，所以熔料在内腔受到的挤压力比较大，当熔料从出料口22处被挤出的一瞬间，熔料就会成型成截面与出料口截面相同的丝，且会瞬间出现膨胀的现象，因为两相邻的椭圆部3之间设有直线部4，相当于在两相邻的椭圆部3之间增加了一定的空间，提供了以单个椭圆为截面的丝之间膨胀的空间，避免了因为相互挤压而使得吊带丝变形，影响产品的整体质量。