[实用新型]一种用于压滤装置的水模

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料脱水领域，尤其涉及一种用于压滤装置的水模。

背景技术

传统的隔膜压滤机通输入一定压力的水流使隔膜鼓起压迫滤饼，将水分经滤布滤出，进而实现滤饼的进一步脱水，而受限于压滤机机械强度和密封性，传统的隔膜压滤机只能达到2MPa的工作压强，为获得更好的脱水效果加大压力时，现有的隔膜压滤机的水模容易在大压力的挤压过滤过程中，使隔膜胶皮局部所受压强过大而毁损，轻则缩短隔膜的使用寿命，增加作业和维护成本，重则使隔膜失效，无法发挥其作用。

实用新型内容                                                                        

针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、耐高压、易维护的用于压滤装置的水模，其技术方案如下：

一种用于压滤装置的水模，包括滤板，所述滤板上部设置有连接高压水管的进水通道，所述滤板两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模形成滤室的水模容料部，所述水模容料部设有若干进水孔，进水通道一端作为高压水的入口，另一端向滤板内部延伸并与所述进水孔连通，所述水模容料部表面覆盖有隔膜胶皮。

进一步地，所述水模容料部表面还均匀间隔设有多个水模导水槽，每个水模导水槽的底部均与所述进水孔相连通。

进一步地，所述水模导水槽呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。

进一步地，所述水模导水槽和隔膜胶皮之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。

进一步地，覆盖于所述水模容料部表面的隔膜胶皮上还覆盖有水模滤布。

进一步地，沿所述水模容料部的边缘具有用于合模时将隔膜胶皮、水模滤布、料模滤布压紧的凸台。

进一步地，所述水模容料部呈圆盘形。

进一步地，所述水模滤布上相对料模的进料孔处设置有能覆盖所述进料孔的盖板，盖板的作用主要是在水压作用下，盖住进料孔，防止泥浆从料模的进料通道倒流回去。

相比现有技术，本实用新型通过设置均布的进水孔、水模导水槽及冲孔板，增加了水模作业时对滤布的支撑面积，均匀分布水压，使得压滤装置既能够在更高的压力作用下进行压滤作业，不但延长滤布的使用寿命，减少对滤布和隔膜胶皮的破坏，还获得了更好的脱水效果，结构简单、成本低、易实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的水模结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的水模结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的水模仅一侧设有水模容料部时的结构示意图。

图4为采用本实用新型实施例一的水模的压滤装置安装结构示意图。

图5为采用本实用新型实施例一的水模的压滤装置合模时的结构示意图。

图6为采用本实用新型实施例一的水模的压滤装置脱水时的结构示意图。

图中：1-左梁板；2-拉杆；3-料模；4-水模；5-活动梁板；6-进料管；7-压边缸；8-高压水管；9-压力转换缸；10-主缸；11-右梁板；12-料模排水管；13-水模容料部；14-水模滤布；15-隔膜胶皮；16-冲孔板；17-盖板；18-凸台；19-滤板；20-进水通道；21-进水孔；22-水模导水槽； 23-滤室；24-滤饼。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

实施例一

如图1所示，一种用于压滤装置的水模，包括滤板19，所述滤板19上部设置有连接高压水管8的进水通道20，所述滤板19两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻料模3形成滤室23的圆盘形水模容料部13，本实施例中所述滤板19两个侧面均设置有圆盘形水模容料部13，所述水模容料部13设有若干进水孔21，进水通道19一端作为高压水的入口，另一端向滤板19内部延伸并与所述进水孔21连通，所述水模容料部13表面依次覆盖隔膜胶皮15和水模滤布14。

进一步地，沿所述水模容料部13的边缘具有用于合模时将隔膜胶皮15、水模滤布14、料模滤布压紧的凸台18，保证料模同水模在挤压脱水过程中的密封性，防止泄露。