[实用新型]一种自动点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动点焊设备。

背景技术

点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

传统的点焊机由人工上料，然后控制焊接臂下移完成点焊，再将焊接完的物料卸下，然后重复。焊接效率低，工人持续作业，得不到休息，劳动强度大，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高焊接生产效率、降低劳动强度自动点焊设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动点焊设备，包括焊机本体以及设置在焊机本体旁的安装基座，安装基座上竖直设有由伺服电机驱动的旋转装置，旋转装置上部可拆卸地设有安装盘，安装盘上周向设均布有至少四个托料焊接装置，托料焊接装置包括设置在安装盘上的焊架，焊架中活动设有物料顶升杆，物料顶升杆顶部设有顶料架，物料顶升杆底部铰接有撬杆，橇杆中部铰接在焊架底板上，撬杆端部伸出焊架，安装基座上设有底面沿转盘转动方向向下倾斜的用于下压橇杆伸出焊架部分的斜楔块，焊架顶部根据物料待焊位置设有相应的下电极，安装基座上在与焊接工位前一位置的托料焊接装置对应处设有检测焊架上是否有物料的检测装置。

作为一种优选的方案，所述旋转装置包括筒状壳体和内转轴，内转轴通过联轴器与所述伺服电机的出力轴相连接，筒状壳体内壁设有环形的进液槽、环形的出液槽，筒状壳体上设有与进液槽连通的进液口以及与出液槽连通的出液口，内转轴上设有与进液槽连通的进液通道以及与出液槽连通的出液通道，所述安装盘中设有若干与进液通道相连通的送液支路、及与出液通道相连通的出液支路，送液支路和出液支路分别与各个托料焊接装置中设置的下电极冷却回路的两端相连通。

作为一种优选的方案，筒状壳体内壁设有环形的送气槽，筒状壳体上设有与送气槽连通的送气口，内转轴上设有与送气槽连通的送气通道，安装盘中设有与送气通道连通的若干送气支路，送气支路分别与各个托料焊接装置中设置的用于吹除焊渣的吹气管路相连通。

作为一种优选的方案，所述检测装置包括由气缸驱动的升降座，升降座上设有横臂，横臂上设有检测焊接上是否有物料的光电感应器。

作为一种优选的方案，所述光电感应器安装位置相对于横臂可上下调节，所述横臂安装位置相对于升降座可沿横臂长度方向调节。

作为一种优选的方案，所述撬杆伸出焊架的端部设有竖向压轮，所述斜楔块与竖向压轮相配合。

作为一种优选的方案，所述安装盘上设有作为旋转装置转动角度计量起点的凸块，所述安装基座上设有与凸块位置相配合的信号触发器。

作为一种优选的方案，所述安装基座底部设有若干滚轮，所述安装基座上设有至少三个高度可调的可将安装基座连同滚轮一并撑起的支撑脚。

作为一种优选的方案，所述安装盘上周向均布有六个托料焊接装置。

作为一种优选的方案，所述安装基座上在与焊接工位下一位置的托料焊接装置对应处设有卸料机械手，卸料机械手包括设置在安装盘上的旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端部设有安装臂，安装臂上设有电磁铁。

本实用新型的有益效果是：采用旋转自动转盘工装与立式点焊机结合的方式，只需操作者投料-放料,设备完成自动检测-自动点焊-自动取料等操作，提高了焊接生产效率、降低了劳动强度，并提高了焊接生产的安全性。

由于各个托料焊接装置中设置有下电极冷却回路，使得下电极的使用寿命更长。

由于各个托料焊接装置中设置有吹气管路，焊接后可以及时吹除焊渣，确保工件品质。

由于设置有光电感应器，可以防止托料焊接装置上没有物料焊机本体依然进行焊接操作。

由于撬杆伸出焊架的端部设有竖向压轮，所述斜楔块与竖向压轮相配合，使得斜楔块下压橇杆更顺畅。

由于光电感应器安装位置相对于横臂可上下调节，所述横臂安装位置相对于升降座可沿横臂长度方向调节，便于根据不同工件调整光电感应器位置。

由于安装基座底部设有若干滚轮，可根据安装盘的尺寸对安装基座的位置进行调整，由于安装基座上设置了支撑脚，位置调整好后可将安装基座撑起，防止工作中产生滑移。

所述安装盘上设有作为旋转装置转动角度计量起点的凸块，所述安装基座上设有与凸块位置相配合的信号触发器，可以防止转动的累计误差，使得焊接位置精准。