[实用新型]铸造砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶模铸造的加工用具，具体涉及一种铸造砂箱。 

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 

     在实际生产中，需要先将铸造砂箱中的耐火砂挖出，放入型壳后再将耐火沙回填至型壳浇铸口的高度，然后用有竹棍将型壳周围塞紧塞实，再进行浇铸，浇铸完成后，先将耐火沙通过人工铲除，再通过行车或者其他提升设备将型壳移至地面，首先，由于埋型壳的铸造砂箱低于地面，所以将沉重的耐火砂从沙坑内的铸造砂箱内挖出，需要耗费相当大的体力并产生大量粉尘，其次，数千度高温的液体金属浇铸后会和型壳产生反应生成CO、CO2、二氧化硫，甲苯等有害气体，这些有害气体只能从铸造砂箱上方的出口散出，当工作人员进行将石英砂从砂箱内挖出时，加速了有害气体的散发且存在大量粉尘，严重损害工作人员健康，即使在加工完成后先静置，但由于散出面积有限，使排气效果也依然有限，然后，工作人员在埋好型壳是采用竹棍捅实的，当遇到一些结构复杂的铸件时，就会遇到无法压实或将型壳捅破造成金属液体外漏或铸件报废。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作省力、对工作人员危害小的铸造砂箱。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括箱体及箱体内的放料腔，该放料腔位于箱体上方开设有放入型壳和砂石的进料口，其特征在于：所述的放料腔内设置有放置型壳和砂石且可竖向升降的升降平台及驱动升降平台在放料腔和进料口之间升降的驱动机构，所述的放料腔与升降平台水平形状相适配。 

通过采用上述技术方案，放料腔内的升降平台由驱动机构驱动下的在液体金属浇铸及成型完成后将石英砂连同型壳一起上升，静置一段时间，让液体金属和型壳产生的有害气体从四面八方散出，降低毒气对工作人员的危害，然后，工作人员只需通过工具将石英砂向四周轻轻剥离即可，较为节省力气，由于其避免了铲挖的动作，所产生的烟尘也大大减小，进一步优化了工作环境，在下次工作时，将升降平台下降至初始位即可，而放料腔与升降平台水平形状相适配且石英砂颗粒较大保证不会有太多的石英砂从缝隙中进入升降平台下方，保证其稳定运行，驱动机构可以为多种方式，可采用丝杆电机配合，也可采用液压缸推压。 

本实用新型进一步设置为：所述的箱体下方设置有供箱体自由振动的振动座，所述的箱体上设置有驱动箱体振动的振动电机。 

通过采用上述技术方案，振动电机配合振动座带动箱体振动，使放置于箱体内的型壳四周的砂石被逐渐震实，避免采用采用棍子捅实而出现遇到无法压实或将型壳捅破的情况，且由于采用振动，石英砂可进入型壳四周各处的空腔，压实效果更好，振动电机可安装于升降平台下方，也可安装于箱体外。 

本实用新型进一步设置为：所述的振动座包括上支撑板、下支撑板及压缩于上支撑板和下支撑板之间的弹簧，所述的上支撑板用于安装箱体。 

通过采用上述技术方案，采用弹簧配合上支撑板及下支撑板的方式，在振动电机振动时，弹簧会上下摆动，实现箱体自由振动，且弹簧在箱体放入砂石和型壳时会自动调节高度，减少箱体底板的压力，更符合实用性，延长使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述的上支撑板作为箱体的底板用于安装升降平台及其驱动机构，所述的上支撑板上设置有避免砂石在轨道上堆积的卸砂口。 

通过采用上述技术方案，升降平台与放料腔之间虽然形状相适配但是仍会有砂石漏下，设置卸砂口配合振动电机避免砂石堆积，使升降平台运行更加稳定。 

本实用新型进一步设置为：所述的升降平台呈矩形设置，所述的升降平台四侧分别设置有可相对升降平台向外侧延伸的延伸板，所述的延伸板设置有条形调节槽及穿过条形调节槽并固定于升降平台的调节螺栓，该条形调节槽沿延伸板延伸方向设置，所述的延伸板两侧与相邻延伸板之间呈重叠设置。