[实用新型]废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，更加具体地说，具体涉及不锈钢酸性废水中和后脱水的处理装置。 

背景技术

不锈钢生产过程中会使用混酸和硫酸进行酸洗作业。混酸是由硝酸和氢氟酸按照一定比例混合而成。由于环保排放对于总氮、氟离子的要求很高，因此采用混酸再生系统将硝酸和氢氟酸回收利用、废渣中含有大量金属也可回收利用。酸性废水中主要为硫酸废液和少量混酸漂洗液。现有技术如附图1所示，酸性废水流入调节池，调节池的出水用泵提升至一级中和罐，一级中和罐出水自流到二级中和罐。一级中和罐和二级中和罐中投加石灰乳，用于去除废酸及使废水中氟离子、金属离子转化为可沉淀的氟化钙和氢氧化物。中和罐出水通过混凝罐流入高效澄清池，混凝罐中投加混凝剂、高效澄清池中投加助凝剂，使絮体进一步增大，提高沉淀效果。高效澄清池中澄清液流进最终pH调节池，废水在最终pH值调节池中经投加酸调节pH值，最终pH值调节池出水通过提升泵进入过滤器，过滤后出水进入排放水池，不合格水则回流到含酸废水的pH调节池重新处理。高效澄清池底部的污泥通过污泥泵输送至污泥池，污泥池的污泥经储存、沉淀降低含水率后，进行脱水，在脱水后的泥饼经泥斗储存，定期用汽车外运统一处理。 

现用的中和沉淀法，是向酸性废水中投加石灰乳，用于去除废酸及使废水中氟离子、金属离子转化为可沉淀的氟化钙和氢氧化物，在澄清池中实现泥、水分离的处理方法，该方法工艺简单、设备要求低，但同样存在一些缺点，分别是：1、金属酸洗过程中会产生大量杂质存在于废水中，投加石灰乳不仅起到去除废酸及使废水中氟离子、金属离子转化为可沉淀的氟化钙和氢氧化物，更重要的是氢氧化钙用于在澄清池中形成比重更大的絮体加速沉淀，实现泥、水分离的作用。石灰乳投加量需根据pH值、废水中杂质的情况随时变化，运行控制难度很大。2、由于投加了大量的石灰乳，造成沉淀污泥量大。3、由于投加了过量的石灰乳，废水在最终pH值调节时会投加大量的酸，进行pH回调。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有技术中的上述缺点，提供一种不锈钢酸性废水中和反应后脱水的处理装置和方法，在调整整个装置和工艺条件的基础之上以期提高分离效果和处理能力。 

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现： 

废水处理装置，包括调节池、一级中和罐、二级中和罐、石灰乳存储罐、缓冲池、脱水过滤单元、滤液缓冲罐、高效澄清池、pH调节池，其中： 

所述调节池的进水端口与酸性废水的存储单元管路连接，调节池的出水端口通过管路与一级中和罐相连，所述一级中和罐与二级中和罐管路连接，所述二级中和罐的出水端口通过管路与缓冲池的进水端口相连，所述缓冲池的出水端口与脱水过滤单元的进水端口管路连接，所述脱水过滤单元的滤液出口与滤液缓冲罐的进水端口管路连接，所述滤液缓冲罐的出水端口通过管路与高效澄清池的进水端口相连，高效澄清池的污泥出口通过管路与缓冲池的污泥进口端相连，高效澄清池的出水端口与pH调节池的进水端口管路相连，pH调节池的出水端口与调节池的进水端口管路连接。 

在上述技术方案中，还包括排放水池，在pH调节池上设置两个出水端口，一个与调节池管路连接，另一个通过管路与排放水池相连，在所述pH值调节池中设置水质监测装置，以检测最终废水处理的效果，pH值调节池的合格出水进入排放水池，pH值调节池的不合格出水回流至调节池重新进行处理。 

在上述技术方案中，还包括助凝剂存储单元和混凝剂存储单元，所述助凝剂存储单元和混凝剂存储单元分别通过管路与高效澄清池连接，以便于向高效澄清池中添加助凝剂和混凝剂。 

在上述技术方案中，在调节池的进水端口设置两个管路，一个管路与酸性废水的存储单元相连，另一个管路与pH调节池的出水端口相连。 

在上述技术方案中，脱水过滤单元由板框压滤机串联或者并联组成，利用板框压滤机的压力直接对废水进行压滤，以使污泥和水相直接进行分离，不采用沉淀方式进行分离，所述脱水过滤单元的过滤面积至少为100m²，优选由3—5台板框压滤机串联或者并联组成，以满足处理水量的要求。 

在上述技术方案中，在高效澄清池高度三分之一到一半的位置上设置出水端口，在高效澄清池的底部设置污泥出口。 

在上述技术方案中，在各个连接管路上设置泵，以实现废水在各个处理单元之间的流动，为废水的循环流动提供动力。