[实用新型]一种珠状石蜡成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珠状石蜡成型装置，属于石蜡成型技术领域。

背景技术

石蜡的潜热很大，从液态冷却到固态需要很长的时间，如果没完全冷却，石蜡会发生变形或叠合成大颗粒，因此一般塔式成型装置的有效高度都要在10m以上，对标准厂房而言是不能安装这种装置的，必须重新建高度在15m以上的专用生产车间，这种生产车间投资较大。同时由于从高处落下的液态石蜡是靠塔底部朝上吹的空气托住慢慢往下降落的，必须达成一种平衡，因此生产量受到限制，如果下落的石蜡没有完全冷却则容易变形和叠合成大颗粒或聚集成团。现有石蜡的珠状成型一般是都是用圆筒状塔式结构，液态石蜡从塔顶朝下喷出，底部用空气朝上吹，充分冷却后落入塔底收集包装，这种方式的缺点是厂房要建的很高，投资大，操作复杂，液蜡在下落过程中易碰撞叠合成大颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种珠状石蜡成型装置，该装置利用离心力的作用，在平面上完成珠状石蜡的成型，与传统的方法相比，具有占地小，投资少，操作简单，产量大，珠状率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种珠状石蜡成型装置，包括蓄蜡池、化蜡罐和离心装置，蓄蜡池通过输送带与化蜡罐相连，化蜡罐通过输蜡管与离心装置相连，蓄蜡池和化蜡罐之间的输送带上设有手动阀，化蜡罐和离心装置的输蜡管上设有循环泵，其中，所述的离心装置包括转鼓、电机、传动机构、转轴和支撑底座，支撑底座支撑转鼓的正常运行，转鼓通过转轴与传动机构相连，传动机构通过悬挂轴与电机相连，转鼓的底端部设有轴承座，轴承座的下方设有减震器。

在本实用新型中：所述转鼓包括液蜡区和成型区，成型区的四周设有成型小孔。

在本实用新型中：所述的化蜡罐的表面设有保温夹套，保温夹套能持续的为化蜡罐进行供热，保证化蜡罐中的石蜡不被凝固。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.  通过离心装置，利用离心力的作用，通过成型区壁边的成型小孔将蜡甩出去，冷却收集成型，无需在很高专用车间进行石蜡成型，可以在平面上完成珠状石蜡的成型，与传统的方法相比，具有占地小，投资少，操作简单，产量大，珠状率高的特点；

2.  通过在化蜡罐的表面设有保温夹套，保温夹套的设置能持续的为化蜡罐进行供热，保证化蜡罐中的石蜡不被凝固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.蓄蜡池；2.化蜡罐；3.保温夹套；4.输送带；5.手动阀；6.输蜡管；7.循环泵；8.支撑底座；9.转鼓；10.成型区；11.液蜡区；12.成型小孔；13.电机；14.悬挂轴；15.转轴；16.传动机构；17.轴承座；18.减震器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1可见，一种珠状石蜡成型装置，包括蓄蜡池1、化蜡罐2和离心装置，蓄蜡池1通过输送带4与化蜡罐2相连，化蜡罐2通过输蜡管6与离心装置相连，蓄蜡池1和化蜡罐2之间的输送带4上设有手动阀5，化蜡罐2和离心装置的输蜡管6上设有循环泵7，其中，所述的离心装置包括转鼓9、电机13、传动机构16、转轴15和支撑底座8，支撑底座8支撑转鼓9的正常运行，转鼓9通过转轴15与传动机构16相连，传动机构16通过悬挂轴14与电机13相连，转鼓9的底端部设有轴承座17，轴承座17的下方设有减震器18。所述转鼓9包括液蜡区11和成型区10，成型区10的四周设有成型小孔12。所述的化蜡罐2的表面设有保温夹套3，保温夹套3能持续的为化蜡罐2进行供热，保证化蜡罐2中的石蜡不被凝固。具体实施时，将蓄蜡池1中的固态石蜡由输送带4输送到化蜡罐2中，同时由手动阀5来控制输送带4输送的速度，石蜡通过化蜡罐2中的温度将石蜡融化后，由输蜡罐6通过循环泵7将液蜡输送到转鼓9的液蜡区11，通过电机13带动传动机构16，由传动机构16带动转轴15使转鼓9中的液蜡在液蜡区11进行离心运动，液蜡通过离心运动从成型区10中的成型小孔12中将蜡甩出去，冷却收集成型；同时在转鼓9的下方轴承座17上设有减震器18，能够有效的避免离心装置进行工作时因震动过大，而给液蜡珠状成型带来的其他不利影响。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。