[实用新型]电流互感器安装小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力配电系统，尤其涉及一种电流互感器安装小车。

背景技术

如何在开关柜中方便安全地安装电流互感器是本领域技术人员一直面临的技术问题。尤其是，在中压开关柜中，为了节约铜排，可以考虑将电流互感器的安装位置抬高。如图1所示，在电流互感器1下部设置了一定高度的电流互感器安装板2，抬高了电流互感器1，以节约铜排3的使用。但由于电流互感器1和电流互感器安装板2体积较大且沉重，在装配过程中会引起了如下一系列问题：

1、电流互感器1的安装位置靠柜门很远，电流互感器1的安装很不方便；

2、固定电流互感器1的螺栓由于空间所限无法采用电动安装，只能采用手动安装，不仅劳动强度较大，而且生产效率低；

3、安装过程中人员和电流互感器1容易受到伤害，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种电流互感器安装小车，操作方便、可靠性强，从而提高电流互感器的装配效率。

本实用新型技术方案提供的一种电流互感器安装小车，用于搬运和安装电流互感器，所述安装小车包括车架、升降台、驱动机构和限位装置，其中所述车架设有车轮和多个导向杆，所述车轮用于带动所述安装小车从初始位置水平移动至安装位置，以搬运所述电流互感器；所述升降台在垂直方向具有两个工作位置：电流互感器预装位置和电流互感器工作位置，所述升降台设有多个导向套，所述导向杆与所述导向套配合以限制所述升降台只能作垂直的上升和下降运动；所述驱动机构用于驱动所述升降台实现上升和下降运动；所述限位装置包括第一限位机构，用于实现所述升降台垂直方向的限位，当所述升降台位于电流互感器工作位置时，所述限位装置用于避免所述电流互感器由于重力作用而向下运动。

优选地，所述驱动机构包括驱动轴、连杆机构、操作手柄和法兰盘，其中所述驱动轴和所述操作手柄连接在一起，用于将所述操作手柄的驱动力传递为所述驱动轴的转动；所述驱动轴通过定位轴套安装在所述车架上，所述法兰盘与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴通过所述法兰盘与所述连杆机构连接在一起；所述连杆机构一端安装在所述车架的底板支座上，另一端安装在所述升降台的升降台支座上，用于利用所述驱动轴的转动带动所述连杆机构运动实现所述升降台的上升和下降运动。

优选地，所述驱动轴端部具有多个凸棱，用于和所述操作手柄端部孔内的多个凹槽相咬合。

优选地，所述连杆机构包括拉杆、两组呈六边形布置的多根连杆和支撑轴，其中所述拉杆一端安装在所述法兰盘上，另一端安装在所述支撑轴的中部；上下两根连杆的一端铰接在一起，另一端分别安装在所述升降台支座和所述底板支座上；所述支撑轴的每一端均连接一连杆铰接点，所述支撑轴与所述驱动轴平行。

优选地，所述升降台用于放置所述电流互感器或预装了电流互感器的电流互感器安装板。

优选地，所述车架还包括车架前面板、车架侧板和车架底板。

优选地，所述第一限位机构包括限位块和操作手柄的限位配合面，其中所述限位块固定在所述车架上，其具有与所述限位配合面相配合的孔；当所述升降台位于电流互感器工作位置时，通过推动所述操作手柄，限位配合面能够卡入所述限位块中实现限位。

优选地，所述限位配合面为所述操作手柄圆柱形端部铣出的两个平面，所述限位块的孔也具有对应的两个平面，用于通过平面之间的配合实现限位。

优选地，所述限位装置还包括第二限位机构，其中所述第二限位机构包括多个限位销，所述限位销分别位于所述安装小车的两侧，用于与开关柜底板的孔配合，使安装小车能够被固定在所述初始位置，不会前后滑动。

优选地，所述限位装置还包括第三限位机构，其中所述第三限位机构包括位于所述车架前面板上的前后方向限位面和位于所述车架侧板上的左右方向限位面，所述前后方向限位面和所述左右方向限位面用于与电流互感器安装板的加强筋或直接与所述电流互感器相配合，实现所述电流互感器在预装位置时前后左右方向的限位。

优选地，所述电流互感器为12-40.5kV电流互感器。

由此，本实用新型提供的电流互感器安装小车，操作方便、效率提高、可靠性强，克服了现有技术缺点，有效地满足了开关柜现场电流互感器搬运和安装的需要。

附图说明

图1为现有技术的开关柜中电流互感器及铜排示意图；

图2为本实用新型提供的电流互感器安装小车的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的电流互感器安装小车的内部驱动结构示意图；