[实用新型]混凝土搅拌站粉料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提高混凝土搅拌站粉料计量精度装置，特别是混凝土搅拌站粉料动态计量精度，确保混凝土搅拌站粉料动态计量精度控制在国家标准范围内。

背景技术

在HZS型混凝土搅拌站生产过程中，粉料计量精度是混凝土质量的关键因素。目前HZS型搅拌站粉料计量过程：粉料储存在粉料仓内，通过螺旋机将粉料输送到粉料计量斗内，称量斗下部的传感器将重量转换为电信号送到称量控制仪进行称量控制。

粉料称量控制原理：在搅拌站开始生产前，需要在称量控制仪上输入混凝土配合比（混凝土各种物料设定值）、设定落差值（也可由系统自动生成）、落差修正范围（依据计量精度设定）。每一盘计量过程中，称量控制仪发出螺旋机开机指令，螺旋机向粉料斗输送粉料，当粉料斗粉料重量达到定值（定值等于粉料设定值-设定落差值）时，称量控制仪发出螺旋机停机指令，螺旋机断电，由于螺旋机惯性作用，螺旋机会继续旋转一定的角度，输出部分粉料，加上螺旋机断电时出口至称量斗粉料表面之间正在下落的粉料，形成实际落差值，实际落差值加上定值为粉料的实际重量。当一盘粉料计量结束后，称量控制仪对实际落差值与设定落差值进行比较，误差在落差修正范围内时，下盘粉料计量按原设定落差值计量；误差超出落差修正范围时，称量控制仪自动修正设定落差值，下盘粉料计量按修正后的落差值计量。

由于惯性作用螺旋机断电后继续旋转，旋转角度的大小受电压的波动、粉料的粘度、螺旋机润滑状态、磨损情况的影响，由于电压的波动、粉料的粘度、螺旋机润滑状态、磨损情况随机因素较多，使得螺旋机惯性输出部分粉料无法控制，从而造成实际落差值变化较大，称量控制仪频繁修正设定落差值，结果为多盘混凝土配合比各物料重量总量不超标，但单盘混凝土配合比各物料重量超标，严重的影响到了混凝土质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站粉料计量装置，能够及时关闭螺旋机出口，从而螺旋机惯性输出部分粉料无法控制的缺陷。

解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌站粉料计量装置，包括粉料仓、螺旋机和称量系统，螺旋机入口连接粉料仓，螺旋机出口连接称量系统，称量系统包括称量控制仪和称量斗，称量斗下部设有称重传感器，在螺旋机出口处加装与螺旋机出口直径适配的气动蝶阀，气动蝶阀气路上安装有两位五通电磁阀，两位五通电磁阀的控制信号线连接螺旋机接触器。

两位五通电磁阀受螺旋机接触器的信号控制，当称量控制仪发出螺旋机停机指令时，螺旋机接触器断开，螺旋机停止进料，与螺旋机接触器连接的两位五通电磁阀的线圈失电，阀芯复位，控制气路反向进气，从而控制气动蝶阀关闭，避免了螺旋机惯性输出部分粉料进入称量斗。螺旋机进料时，与螺旋机接触器连接的两位五通电磁阀的线圈通电，阀芯移动，控制气路正向进气，控制气动蝶阀打开。

作为一种有选的技术方案，气动蝶阀下部连接下连接件，下连接件与蛇形软管连接，蛇形软管连接称量系统。从螺旋机出口出来的粉料，经过打开的气动蝶阀，从蛇形软管进入称量系统地称量斗。

采用本实用新型计量装置后，实际落差值只受螺旋机出口至称量斗粉料表面之间高程及粉料比重变化的影响，而螺旋机出口至称量斗粉料表面之间高程是固定的，粉料比重变化很小，因而实际落差值变化很小，保证实际落差值与设定落差值的误差在落差修正范围内，有效地消除了螺旋机对实际落差值的影响。本实用新型适用于HZS型混凝土搅拌站粉料计量。

附图说明

图1是本实用新型混凝土搅拌站粉料计量装置的结构示意图。

图2是本实用新型的气路图。

图3是本实用新型的电路原理图。

图中，1-粉料仓，2-螺旋机，3-称量系统，4-气动蝶阀，5-两位五通电磁阀，6-螺旋机接触器，7-蛇形软管，8-搅拌机，9-螺旋机电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。

如图1所示，粉料仓1的出口与螺旋机2的入口连接，螺旋机2出口连接称量系统3，称量系统3包括称量控制仪和称量斗，称量斗下部设有称重传感器，称量系统3下部是搅拌机8。在螺旋机2出口处加装与螺旋机2出口直径适配的气动蝶阀4。安装气动蝶阀时，在螺旋机2出口出焊接与气动蝶阀4适配的法兰，将气动蝶阀4与法兰连接。

如图2所示，气动蝶阀4气路上安装有两位五通电磁阀5。两位五通电磁阀5是气动蝶阀4的控制机构。气路上安装气路三通连接气动蝶阀4的气路接头。