[实用新型]反应堆压力容器与主管道的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应堆压力容器，具体是反应堆压力容器与主管道的连接结构。

背景技术

反应堆压力容器是压水堆核电厂的关键设备之一，起到容纳堆芯部件、堆内构件，支承驱动机构等部件的作用，并通过与主管道连接组成反应堆冷却剂系统的压力边界。反应堆压力容器与主管道通过焊接的方式进行连接，因此连接焊缝也是压力边界的组成部分，在核电厂在役检查与维修时需要对其进行无损检验。

由于核电厂运行阶段的反应堆压力容器有放射性，反应堆压力容器与主管道焊缝的附近区域是高剂量区，对其进行检验时，需由操作人员将部分检验设备和辅助工具近距离安装在焊缝处，然后采用远距离遥控的方式进行检验。目前在对连接焊缝进行检验时采用射线源置于接管中心，内置胶片的胶片暗盒安装于接管外的中心曝光法。其中，胶片暗盒安装时需定位焊缝，即胶片暗盒的安装应能保证胶片完整覆盖焊缝及周围需要检查的区域。为了检验时确定焊缝及辅助工装的位置，现今一般在反应堆压力容器外表面设置钢印，在安装胶片暗盒时参照钢印的位置进行安装。

焊缝标识钢印采用圆形或球形的低应力冲头冲印，字符和数字的高度约为8mm，深度不超过0.6mm。该标记需要标明最小参考号的位置（即焊缝边缘的位置和距离）和数值以及射线探伤参考标记的旋转方向和间距，其包括的内容较多，通常由几组数字和圆点标记组成。安装胶片暗盒时首先识别钢印标记的各项内容数字代表的含义，由于钢印标识的距离是它到焊缝边缘的距离，与暗盒托架的安装距离不一致，因此必须先根据标识距离换算出现场使用暗盒托架的位置，再做一次临时标记，才能确定暗盒托架的安装位置，同时因检验设备和辅助工具的安装可能遮挡钢印，又增加了安装难度。随着电厂运行时间的增加，设备表面状态逐渐变差，加之现场空间狭小，环境恶劣，近距离识别标识都存在一定的难度。

采用现有方式定位焊缝，设备长时间运行后钢印的清晰度降低，检验设备及辅助工具的安装可能遮挡钢印，这都会影响定位焊缝的效率和精度，进而会影响检查维修进度，且不利于判断焊缝质量。采用现有方式安装过程相对复杂，需要操作人员在高剂量区停留较长时间，不利于操作人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种反应堆压力容器与主管道的连接结构，其便于在役检查和维修过程中对反应堆压力容器和主管道之间的连接焊缝进行快速准确的定位，能有效缩短检查及维修时间，进而能提高作业效率，降低人员辐射剂量。

本实用新型解决上述技术问题主要通过以下技术方案实现：反应堆压力容器与主管道的连接结构，包括压力容器进出口接管、主管道及管状的安全端，所述安全端两端分别与压力容器进出口接管和主管道连接，所述压力容器进出口管与安全端之间设置有第一焊料层，主管道与安全端之间设置有第二焊料层，所述安全端的外表面设置有多块定位块，多块定位块沿外圆周均匀分布在垂直于安全端轴线的同一平面上。

进一步的，所述定位块至第一焊料层中线和第二焊料层中线的间距均为45～58mm。本实用新型的定位块与第一焊接层中线和第二焊料层中线存在一定距离，能避免对压力容器制造、安装和运行造成影响。

进一步的，所述第一焊料层的焊料采用镍基材料或不锈钢材料，所述第二焊料层的焊料采用不锈钢材料。

本实用新型的定位块尺寸较小且加工方式灵活，可以与安全端一体加工，也可以在反应堆压力容器制造末期通过焊接方式固定在安全端上，为了保证定位块的结构强度，进一步的，所述定位块与安全端集成为一体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型安全端的外表面设置有多块定位块，其中，多块定位块沿外圆周均匀分布在垂直于安全端轴线的同一平面上，本实用新型进行射线检验时，射线源设置在压力容器进出口管、安全端及主管道构成的接管的中心，在受检部位安装胶片暗盒和暗盒托架及其他辅助工装。安装暗盒托架是定位焊缝的第一步，此时以定位块作为定位基准，将暗盒托架的各个组件拼接在一起，使暗盒托架边缘紧靠定位块，即完成安装时最重要的定位工作。如此，本实用新型在定位块的作用下，有利于检验人员快速确定暗盒托架的位置，迅速完成暗盒托架和胶片暗盒的安装，提高了安装的精度，并能快速准确的定位第一焊料层或第二焊料层的焊缝，不但节约了检查时间，提高了工作效率，而且减少射线检验人员在高放射区域工作的时间，有效降低人员受到的辐射。

（2）本实用新型在射线检验操作后，定位块在射线底片上留下影像，评定底片时可根据此影像并结合制造、安装阶段第一焊料层或第二焊料层焊缝的实测数据，准确判断焊缝及其边界，有助于检验结果的判定。