[实用新型]自动加工台钻

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种台钻，特别是一种自动加工台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

如中国专利文献公开的一种台钻(申请号：96248162.9；授权公开号:96248162.9),这种台钻由底座，与底座固定连接的立柱，固定在该立柱上，并可在其上滑动的夹紧套，位于立柱上部并固定在其上的转动机构，与夹紧套连接的工作台组成，在底座上设有放置琐磨头的空间、放置钻夹头的空间。琐磨头、钻夹头是台钻所用的常用加工工具。在底座上所设空间的形状与这些常用加工工具的外形相吻合，以便能使它们稳定的放置其内。但该台钻只能通过手动上料，不能够实现自动加工，因此其加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够进行自动加工的自动加工台钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自动加工台钻,包括底座、立柱以及动力箱，所述的动力箱上设有主轴，所述的立柱上设有工作台，其特征在于，所述的工作台上设有两根平行设置的滑轨，所述的工作台上还设有用于固定夹具的夹具座，所述的夹具座的两侧嵌于所述的滑轨上，所述的工作台上设有能够带动所述的夹具座往复平移的驱动机构一，所述的工作台上还设有顶压块以及能够带动所述的顶压块往复移动的驱动机构二，所述的顶压块穿过所述的滑轨且能够顶压在所述的夹具座上。

在工作时,通过机械手将工件放置在夹具座上,夹具座上的夹具将工件夹持,驱动机构一带动夹具座平移到加工位置,此时驱动机构二带动顶压块平移使顶压块顶压在夹具座上,使夹具座定位在工作台上,再通过安装在主轴上的刀具对工件进行加工,加工完成后,驱动机构二带动顶压块复位,驱动机构一再带动夹具座复位,完成了本自动加工台钻对工件的自动加工,具有加工效率较高的优点,同时通过顶压块对夹具座进行定位,具有定位效果较好的优点。

在上述的自动加工台钻中，所述的主轴上套设有同步带轮，所述的同步带轮与所述的主轴之间为花键相连，所述的动力箱上还设有推动油缸，所述的推动油缸的活塞杆的下端与所述的主轴的上端为轴向固连。电机通过带传动带动同步带轮转动，由于同步带轮与主轴之间采用花键相连，因此推动油缸能够推动处于旋转中的主轴上下移动。

在上述的自动加工台钻中，所述的驱动机构一为缸体固连在所述的工作台上的液压缸一，所述的液压缸一的活塞杆与所述的夹具座相固连。驱动机构一采用液压缸一，具有结构简单且推动夹具座较为方便的优点。

在上述的自动加工台钻中，所述的驱动机构一为缸体固连在 所述的工作台上的气缸一，所述的气缸一的活塞杆与所述的夹具座相固连。驱动机构一采用气缸一，具有结构简单且推动夹具座较为快速的优点。

在上述的自动加工台钻中，所述的驱动机构二为缸体固连在所述的工作台上的液压缸二，所述的液压缸二的活塞杆与所述的顶压块相固连。驱动机构二采用液压缸二，具有结构简单且使顶压块的顶压力较大，对夹具座具有较好的定位效果。

在上述的自动加工台钻中，所述的驱动机构二为缸体固连在所述的工作台上的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与所述的顶压块相固连。

在上述的自动加工台钻中，所述的夹具座的侧部设有凹槽，所述顶压块的外端能够嵌于所述的凹槽内。顶压块的外端能够嵌于凹槽内，对夹具座的定位效果较好的优点。

与现有技术相比，本自动加工台钻具有以下优点：

1、通过驱动机构一再带动夹具座往复移动以及驱动机构二带动顶压块对夹具座进行定位，使本自动加工台钻能够对工件进行自动加工,具有加工效率较高的优点；

2、驱动机构二采用液压缸二，具有结构简单且使顶压块的顶压力较大，对夹具座具有较好的定位效果；

3、顶压块的外端能够嵌于凹槽内，对夹具座的定位效果较好的优点。

附图说明

图1是本自动加工台钻的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、动力箱；4、主轴；5、工作台；6、滑轨；7、夹具座；8、驱动机构一；8a、液压缸一；9、顶压块；10、驱动机构二；10a、液压缸二；11、推动油缸。

具体实施方式