[实用新型]运输胶带表面自动清除排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带运输机的胶带表面清理装置，尤其适合离地较矮的胶带运输机使用。

背景技术

胶带运输机是煤矿煤炭运输的主要设备之一，为了保持胶带表面清洁,防止损坏带面，胶带卸载后必须对胶带表面进行清理，故矿用胶带运输机均安装了清理装置。目前常规的清理装置主要是用刮板或毛刷滚筒直接在胶带表面上刮扫。刮扫时必须与胶带表面接触，易产生磨损降低清理效果。特别是运输含水量较大的煤炭，刮板和毛刷滚筒很难将煤泥水清理干净，造成胶带运输机机身脏污，工作环境严重污染，需要人工清理，清理时间长，劳动强度大。尤其是北方地区地面安装的胶带运输机，冬季时胶带表面上的煤泥水容易结冰，严重影响胶带运输机的安全运行。

目前市场上也有胶带运输机清扫器，但是由于清扫器集污容器下面的挡板需人工辅助才能完成，且清扫器自身高度较大，不适合下层胶带离地较矮的胶带运输机使用。

发明内容

为了克服上述不足，适应下层胶带离地较矮的胶带运输机的需要，以及挡板自动顺利地打开的需要，本实用新型提供一种运输胶带表面自动清除排污装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种运输胶带表面自动清除排污装置，其特征在于，它是在胶带运输机卸载滚筒下方布置有吸尘腔，吸尘腔的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口，吸尘槽口与皮带底面留有缝隙，吸尘腔与吸尘风机连通，吸尘腔下面连接一定的储水容积的集污容器，集污容器下端口设置有依靠污物重力自动打开的排污挡板；上述的集污容器的下端口直径大于上端口直径，上述的排污挡板的一端铰接在集污容器的下端口处，并由拉力弹簧拉紧在集污容器的下端口上。

上述的排污挡板也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集污容器的下端口上。

本实用新型的工作原理和有益效果是：

1、利用抽风机在吸尘腔内形成负压，通过吸尘槽口与胶带表面的缝隙产生高速风流，从而将胶带表面的煤泥水吸入吸尘腔，煤泥水在经吸尘腔时因风速的降低而自然落入垂直布置的集污水管中。当煤泥水在集污水管中积攒到一定高度时，靠自重力打开排污挡板，经进气管进气减除吸尘腔负压，煤泥水顺利外泄，由管道或水沟引流至煤泥水处理池。排污完成后，排污挡板在弹簧的作用下恢复到闭合状态。克服了常规胶带运输机的清扫装置不能将煤泥水清理干净的不足。

2、在集污容器上端口直径不变的情况下，由于下端口直径大于上端口直径，由圆柱容积变为圆台容积，在容体积相同情况下，圆台的高度小于圆柱高度，所以降低了集污容器的高度，适应下层胶带离地较矮的胶带运输机的需要。

3、在未装煤泥水时，由于圆台形的集污容器底部面积最大，排挡板受负压的作用力就最大，排污口挡板的承载能力也就最大。随着集污容器内煤泥水不断上升，受负压的作用面积逐渐减小，负压的作用力就逐渐减小，当煤泥水在集污容器积攒到一定数量后，其产生的重力大于此时的负压并克服弹簧拉力或扭簧扭力时，挡板自动顺利地自动打开排污，不需人工辅助，也不需要设进气管。因该容器的上口小下口大，使得排污过程变的更加顺畅快捷。排污后挡板在弹簧的拉力作用下恢复到闭合状态。

下面根据附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图例说明，1-卸载滚筒，2-吸尘腔，2.1-吸尘槽口，3-吸尘风机，4-集污容器，5-排污挡板，6-拉力弹簧，7-橡胶套。

具体实施方式

如图1所示的运输胶带表面自动清除排污装置，它是在胶带运输机卸载滚筒1下方布置有吸尘腔2，吸尘腔2的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口2.1，吸尘槽口2.1与皮带底面留有缝隙，吸尘腔2与吸尘风机3连通，吸尘腔2下面连接一定的储水容积的集污容器4，集污容器4下端口设置有依靠污物重力自动打开的排污挡板5，其中，上述的集污容器4的下端口直径大于上端口直径，上述的排污挡板5的一端铰接在集污容器4的下端口处，并由拉力弹簧6拉紧在集污容器4的下端口上。

上述的排污挡板5也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集污容器4的下端口上。

为了保证排污挡板5的密封性，在集污容器4下端口上设有起密封作用的橡胶套7。