[实用新型]螺杆挤出机的机筒冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备的冷却装置，尤其是螺杆挤出机的机筒冷却装置。

背景技术

目前纺丝行业的螺杆挤出机工作时，因内部物料挤压、摩擦和剪切产生高温，需要对螺杆挤出机的筒体进行降温，使螺杆挤出机保持恒定的工艺温度，但是目前螺杆挤出机的一般采用风冷或液冷，风冷随机因素较大，液冷由于冷却管道的布置比较局限，接触面积较小，散热效果不够明显，导致筒体的实际温度高于工艺温度，时常出现加料段温度过高导致供料不足，均化段温度过高导致物料分解的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供螺杆挤出机的机筒冷却装置，三组紫铜方管材质的冷却组件依次覆盖在筒体的加料段、压缩段、均化段，用输液泵把冷却液箱体的冷却液通过进液总管同时输入冷却组件，流动的冷却液对筒体降温后回流至回流总管进入冷却液箱体内。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：螺杆挤出机的机筒冷却装置，包含冷却组件一、冷却组件二、冷却组件三、冷却液箱体、输液泵、进液总管和回液总管，所述冷却组件一为内部连通的管路组件(如图2中箭头所示)，覆盖机筒的进料段圆周，设尾部盲孔的进液管路一与出液管路一，所述进液管路一与出液管路一中间垂直设若干件冷却管道一，所述冷却管道一的进口与进液管路一侧的开口互通，出口与出液管路一侧的开口互通，所述冷却组件二设尾部盲孔的进液管路二与出液管路二，若干件冷却管道二，为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒的压缩段圆周，所述冷却组件三为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒的均化段圆周，含尾部盲孔的进液管路三和出液管路三，若干件冷却管道三，所述进液管路一、进液管路二、进液管路三均与进液总管连通，所述进液总管与冷却液箱体上的箱室三连通，所述出液管路一、出液管路二、出液管路三均与回液总管连通，所述回液总管与冷却液箱体上的箱室一连通。

进一步设置，所述的冷却组件一、冷却组件二、冷却组件三为相同组件，依次覆盖安装在同一机筒圆周上。

进一步设置，所述冷却液箱体内有垂直设立的隔板一和隔板二，把冷却液箱体内分隔为箱室一、箱室二和箱室三，所述隔板一设有若干通孔一，所述隔板二设有若干通孔二。

进一步设置，所述进液总管进液端设滤嘴，所述滤嘴设在箱室三内，并与设在冷却液箱体外的输液泵入口连接，进液总管上设有若干直角弯头一和三通一，中间设有阀门一，所述回液总管上设有若干直角弯头二、三通二。

本实用新型的有益效果是：单独的三套冷却组件覆盖在筒体的圆周，接触面积大，利于筒体分段降温散热；冷却组件材质为紫铜方管，便于圆弧全覆盖筒体圆周，利于冷却组件本身的散热；设有外置的冷却液箱体，使冷却液保持流动，利于冷却液的散热；有输送泵的传送，利于冷却组件保持充足的冷却液传送压力；三个箱室的设置，有利于不同温的冷却液分隔；冷却液通过隔板上若干的通孔分流，利于大面积的接触空气，快速自然降温。

附图说明

图1为本实用新型安装后的结构示意图；

图2为图1中冷却组件一的结构示意图；

图3为图2的左视剖视图。

图中：机筒1、冷却组件一2、进液管路一21、出液管路一22、冷却管道一23、进口231、出口232、冷却组件二3、进液管路二31、出液管路二32、冷却管道二33、冷却组件三4、进液管路三41、出液管路三42、冷却管道三43、冷却液箱体5、隔板一51、通孔一511、隔板二52、通孔二521、箱室一53、箱室二54、箱室三55、输液泵6、进液总管7、直接弯头一71、三通一72、阀门一73、滤嘴74、回液总管8、直角弯头二81、三通二82。

具体实施方式

下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。