[实用新型]熔体泵机体的改良结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种熔体泵机体的改良结构。

背景技术

现在所用熔体泵的结构如图1、2所示，在使用过程中，由于入料口与出料口腔体容积过大，塑料熔体在机体A位置和B位置滞留时间过久，容易出现塑料熔体在机体中降解碳化，影响制品的质量，特别是对温度敏感的塑料。要解决这一情况，就必须经常停机清理机体中的残料，浪费大量的人力、物力。

实用新型内容

针对上述技术方案中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种熔体泵机体的改良结构，将减少进料口和出料口的容积，降低塑料熔体在机体中的滞留时间。

上述目的是通过如下技术方案达到的：

熔体泵机体的改良结构，包括有机体，机体具有进料口和出料口，其特征在于：在机体的进料口和出料口处设置有镶块，镶块中部具有分流梭，分流梭将镶块内通孔形成两个通道，熔体从镶块进料口进入时，遇到分流梭分沿两个通道流入机体内部，熔体从机体内部流经出料口处镶块，遇到分流梭沿两个通道流出机体。

所述的分流梭与镶块为一体式结构。

所述的分流梭的截图呈菱形。

采用上述结构的熔体泵机体，由于在进料口和出料口处设置了带分流梭的镶块，熔体遇到分流梭就沿两个通道流入或流出，这样有效减少了进料口和出料口的容积，减少了塑料熔体在该位置的滞留时间，避免塑料熔体在机体中降解碳化，提高产品质量。

附图说明

图1为现有机体结构示意图；

图2为现有机体结构剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、4所示，熔体泵机体的改良结构，包括有机体1，机体1具有进料口11和出料口12，在机体的进料口11和出料口12处设置有镶块2，镶块2中部具有分流梭21，分流梭21与镶块2为一体式结构，其中分流梭21的截图呈菱形。分流梭21将镶块2内通孔22形成两个通道，熔体从镶块2进料口进入时，遇到分流梭21分沿两个通道流入机体1内部，熔体从机体1内部流经出料口12处的镶块2，遇到分流梭21沿两个通道流出机体。

上述改良后的机体结构，有效减少了进料口11和出料口12的容积，减少了塑料熔体在该位置的滞留时间，避免塑料熔体在机体中降解碳化，提高产品质量。