[实用新型]一种开孔锯淬火工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体为一种开孔锯淬火工装。

背景技术

为避免淬火时开孔锯零件混乱堆放，并保证足够的装炉量，同批处理不同尺寸开孔锯时，一般是将开孔锯锯齿朝上，按开孔锯直径大小顺序依次套装放置，并按此方式多层阵列叠放。在1150℃以上的淬火高温下，开孔锯强度会大幅下降，由于没有专用工装保护锯齿，置于底层的开孔锯锯齿往往需承受其上面开孔锯零件较大的压力作用，淬火后经常出现开孔锯锯齿变形报废问题；同时，高温热膨胀导致开孔锯相互拥挤变形，圆形孔径变成不规则椭圆，废品率增高；另外，开孔锯内极易残存淬火油，难于清理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种开孔锯淬火工装，以解决现有开孔锯淬火易变形、齿尖压塌、残存淬火油的问题。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种开孔锯淬火工装需由钢材制造，其特征在于，由框架、横梁、支杆和套管组成；所述框架上设有横梁装配槽；所述横梁两端以过盈配合方式安装在所述框架的横梁装配槽中；所述横梁上设有支杆安装孔；所述支杆以过盈配合方式安装在所述横梁的支杆安装孔上；所述套管与开孔锯套在所述支杆上，所述套管置于开孔锯下面起支撑和间隔相邻两层开孔锯的作用。

进一步地，所述支杆之间及支杆与框架之间的最小间距应大于开孔锯最大外径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

进一步地，所述支杆的外径尺寸应小于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

进一步地，所述套管的内径尺寸应大于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸。

进一步地，所述套管的外径尺寸应小于开孔锯最小内径尺寸。

进一步地，所述套管长度尺寸应大于开孔锯最大高度尺寸。

进一步地，所述支杆长度尺寸应大于横梁厚度与单根支杆上放置的套管总长度与开孔锯底部总厚度之和。

进一步地，所述框架平行于支杆的高度尺寸应大于支杆长度。

使用时，先将所述套管套在所述支杆上，再在套管上方，将开孔锯锯齿朝下按直径尺寸由小到大顺序依次套在支杆上，按此方式先放置套管再放置开孔锯零件，最终完成多层阵列叠放，最后将开孔锯淬火工装随开孔锯放入淬火炉中；开孔锯淬火工装可多层叠放，同时完成淬火处理，从而达到提高装炉量的目的。

本实用新型所提供的能将开孔锯锯齿朝下逐层放置的一种开孔锯淬火工装，操作简单灵活，用较低的成本解决现在开孔锯淬火无专用工装、淬火易变形、齿尖压塌、残存淬火油的问题，大幅提高产品的合格率和生产效率。

附图说明

图1为开孔锯淬火工装示意图。

图2为开孔锯淬火工装内叠放两层开孔锯零件示意图，其中每层有四种型号的开孔锯按直径由小到大顺序依次套在支杆上(锯齿朝下)。 

图3为多层开孔锯淬火工装叠放示意图。

其中，附图标记：

1—框架，2—横梁，3—支杆，4—套管，5—开孔锯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述 。

本实用新型的基本思想是：由框架限定开孔锯淬火工装外形尺寸，并对横梁起到支撑承载作用，框架设计更方便开孔锯零件的搬运，并可实现开孔锯淬火工装的多层叠放，更方便装炉加热淬火；横梁用于承载多层开孔锯零件的重量，并限定了支杆安装位置；支杆用于定位开孔锯零件放置位置，避免开孔锯零件混乱堆放；套管用于支撑和间隔开孔锯零件，避免开孔锯锯齿受力变形；开孔锯锯齿朝下按直径尺寸由小到大依次套装并多层阵列叠放，最大限度利用开孔锯淬火工装的装载能力，并可避免开孔锯油淬后残存淬火油。

如图1和图2所示，本实施例开孔锯淬火工装由0Cr25Ni20耐热不锈钢制造，由框架1、横梁2、支杆3和套管4组成，框架1上设有横梁装配槽；横梁2两端以过盈配合方式安装在框架1的横梁装配槽中；横梁2上设有支杆安装孔；支杆3以过盈配合方式安装在横梁2的支杆安装孔上；使用时，套管4与开孔锯5套在支杆3上，套管4置于开孔锯5下面起支撑和间隔相邻两层开孔锯5的作用。 

本实施例中，4种不同直径尺寸的开孔锯尺寸如下表所示。

 支杆3最小间距100mm，支杆3与框架1最小间距100mm，均大于开孔锯5最大外径尺寸Φ80mm。

支杆3外径Φ12mm，小于开孔锯5底面最小中心孔直径尺寸Φ15mm。

套管4内径Φ25mm，大于开孔锯5底面最小中心孔直径尺寸Φ15mm。

套管4外径Φ35mm，小于开孔锯5最小内径尺寸Φ44mm。