[实用新型]用于浮动高性能阀座的密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其是一种用于浮动高性能阀座的密封圈。

背景技术

现有的球阀阀座密封圈的内侧面一般均为圆弧面，该圆弧面的弧度与球体的弧度相对应，即密封圈内侧面与球体之间为面接触（如图1所示），又如授权公告号CN2504442Y的球阀密封圈及授权公告号CN201851700U的左密封圈及右密封圈。

然而，该类密封圈在使用较长时间后，容易发生磨损，使圆弧面无法紧紧贴合球体，从而使密封性能下降。另外，该类密封圈一般是采用PTFE制得，材质较硬，在球阀使用过程中容易对密封圈进行挤压，使用较长时间后容易使密封圈发生变形，甚至发生断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种不易变形、密封效果好、使用寿命长的用于浮动高性能阀座的密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于浮动高性能阀座的密封圈，包括环形密封圈本体，所述密封圈本体外侧面均匀开设有若干竖槽，各竖槽相平行，所述竖槽两端分别贯穿密封圈本体上下两端面，所述密封圈本体内侧面包括依次设置的第一斜坡面、第二斜坡面及垂直面，所述第一斜坡面顶端与密封圈本体上端面相齐平，第一斜坡面底端与第二斜坡面顶端连接，第二斜坡面底端与垂直面顶端连接，第一斜坡面与垂直面的夹角大于第二斜坡面与垂直面的夹角。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述竖槽为弧形槽。 

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一斜坡面上均匀开设有若干槽口。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一斜坡面与第二斜坡面之间设置有圆弧过渡面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于浮动高性能阀座的密封圈由于开设有竖槽，为密封圈在挤压过程中预留一定的变形空间，从而防止其发生断裂，同时，将原先的内侧面与球体之间面接触改为两点接触，减少接触面积，降低扭矩，中部赋予弹性空间，保证密封圈弹性蓄能能力实现记忆特性，从而大大提高了密封性能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中密封圈的结构示意图；

图2是本实用新型的用于浮动高性能阀座的密封圈的结构示意图；

图3是本实用新型的用于浮动高性能阀座的密封圈的剖视图；

图4是本实用新型的用于浮动高性能阀座的密封圈的另一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的用于浮动高性能阀座的密封圈的使用时的结构示意图；

图中：1.密封圈本体，2.竖槽，3.第一斜坡面，4.第二斜坡面，5.垂直面，6.槽口，7.球体。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、图3所示，一种用于浮动高性能阀座的密封圈，包括环形密封圈本体1，所述密封圈本体1外侧面均匀开设有若干竖槽2，各竖槽2相平行，所述竖槽2两端分别贯穿密封圈本体1上下两端面，所述密封圈本体1内侧面包括依次设置的第一斜坡面3、第二斜坡面4及垂直面5，所述第一斜坡面3顶端与密封圈本体1上端面相齐平，第一斜坡面3底端与第二斜坡面4顶端连接，第二斜坡面4底端与垂直面5顶端连接，第一斜坡面3与垂直面5的夹角（锐角）大于第二斜坡面4与垂直面5的夹角（锐角），即第一斜坡面3的坡度大于第二斜坡面4的坡度。

作为优选，所述竖槽2为弧形槽，该弧形竖槽2主要用于实现给与密封圈在挤压过程中自我保护，使其具有一定的变形空间，防止其由于挤压而导致开裂。 

如图4所示，所述第一斜坡面3上均匀开设有若干槽口6，这些槽口6使第一斜坡面3变成若干等分的弧形段，槽口6使各弧形段之间形成间隙，为第一斜坡面3的变形预留一定的空间，可以防止第一斜坡面3由于挤压而发生开裂。

为了更好的保证密封效果，所述第一斜坡面3与第二斜坡面4之间设置有圆弧过渡面。

如图5所示，将该密封圈安装至球体7上时，密封圈的第一斜坡面3的底端、第二斜坡面4的底端分别与球体7外壁抵靠，从而实现两点接触，两点之间预留弹性空间，密封圈在被挤压发生变形时，优先被挤到弹性空间内，此时两点依然与球体7外壁抵靠，从而保证了密封性能。