[实用新型]一种转杯纺纱机带有气压平衡机构的风室门板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转杯纺纱机的风室门板装置，尤其是，涉及风室门板的气压平衡机构，属于转杯纺纱机设备技术领域。

背景技术

在转杯纺纱机纺纱过程中，当工艺风室内杂质收集到一定程度时，需人工取出内部杂质，由于工艺风室在正常纺纱过程中，内部处于真空状态，室内室外压力差较大，为便于打开工艺风室门，取出内部杂质，需要在工艺风室和外部环境之间设置一个气压平衡机构。目前市场上已存在的转杯纺纱机的工艺风室门大都采用有机玻璃门，风室气压平衡机构大都安装在工艺风室有机玻璃门上。

为了匹配转杯纺纱机优美的外观造型，现有技术公开了如图1所示的有机玻璃门与钣金门配合使用的方案，弹簧机构8a安装在有机玻璃门7上，纺纱过程中，在弹簧的作用下与门把手8连接的密封板8b抵压在气压平衡孔7a上。但是由于有机玻璃门使用面积尺寸较大，在正常纺纱过程中长期受高负压影响，有机玻璃板容易变形损坏，导致密封不良，影响正常纺纱；而且有机玻璃门与钣金门配合，在实际使用中需先打开钣金门板，然后再打开有机玻璃门板方可清理杂质，虽然外形美观但实际操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机带有气压平衡机构的风室门板装置，既满足工艺风室门板的功能要求而且能够有效防止有机玻璃板变形损坏。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种转杯纺纱机带有气压平衡机构的风室门板装置，包括抽气室、工艺风室和钣金门，所述工艺风室上开设气压平衡孔，其特征在于：

所述钣金门中间嵌设有有机玻璃板，钣金门内侧安装有密封条，钣金门上对应气压平衡孔的部位安装有气压平衡机构，钣金门对应抽气室的上端开设有缺口。

作为进一步的改进，所述气压平衡机构包括橡胶板、弹簧机构、把手和矩形框架，所述橡胶板固接在矩形框架朝向工艺风室的一侧，所述弹簧机构包括压缩弹簧、导柱、螺钉和两个连接耳板，所述连接耳板分别固定在矩形框架的上下端面上，所述压缩弹簧套在导柱上，导柱的一端与钣金门固接，另一端通过螺钉与连接耳板固定连接，压缩弹簧的两端分别抵压在钣金门和连接耳板上，所述把手固接在矩形框架上。

所述把手安装在矩形框架的侧面，把手靠近钣金门的缺口。

所述气压平衡孔的形状为圆形或腰形或四边形。

本实用新型的工作原理是，当透过有机玻璃板发现工艺风室内杂质积满时，通过切换操作先将抽气室与工艺风室隔开，然后将手从钣金门缺口处伸进去，用力拉把手，此时弹簧被压缩，使得固接在矩形框架上的橡胶板脱离工艺风室上的气压平衡孔，工艺风室与外部大气相通，内外气压达到平衡，继续拉把手，钣金门即被打开，便可进行工艺风室内杂质清理操作；清理杂质完成后，将钣金门合到工艺风室上，密封条紧贴在工艺风室上保证密封性，同时把手上的橡胶皮在弹簧机构的作用下自动贴紧气压平衡孔，将工艺风室与外部大气隔开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、风室门板装置将有机玻璃板与钣金门合二为一，在使用功能不变的情况下，简化了机构，使实际操作由原来的两步简化为一步，操作简单，提高了工作效率；

2、由于采用了钣金门，增加了产品结构强度，使其更加耐用，避免了受负压变形损坏而影响正常纺纱，同时保证了优美的造型；

3、气压平衡机构内置于钣金门内部，避免因裸露外部而影响外观造型。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图中：1-抽气室，2-工艺风室，3-钣金门，7-有机玻璃门，7a-气压平衡孔，8-门把手，8a-弹簧机构，8b-密封板。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型气压平衡机构的装配示意图。

图4为气压平衡机构与钣金门的连接示意图。

图中：1-抽气室，2-工艺风室，2a-气压平衡孔，3-钣金门，3a-缺口，4-有机玻璃板，5-密封条，6-气压平衡机构，6a-橡胶板，6b-弹簧机构，6b-1、弹簧，6b-2、导柱，6b-3、螺钉，6b-4、连接耳板，6c-把手，6d-矩形框架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。