[实用新型]新型蒸锅式硫化机程控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其是新型蒸锅式硫化机程控系统。

背景技术

目前化工厂每天都要产生大量的废水，废水中含有难降解有机物质，利用传统的生物氧化方法不能彻底解决有机物污染问题，而且处理成本高，处理过的水达不到国家一级排入标准，不能回收再利用，浪费了大量的水资源。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种成本低廉、使用效果好的新型蒸锅式硫化机程控系统。技术方案为：总气源通过热工管连接两路管网，一路连接三联体，另一路连接双向电磁阀，三联体通过热工管连接开模电磁阀，开模电磁阀通过热工管连接电磁集装阀，电磁集装阀通过热工管连接外温调节压力阀，电磁集装阀还通过热工管连接另一支路的双向电磁阀和外温调压阀，电磁集装阀通过热工管连接仪表显示器，仪表显示器分别连接手拉阀和选择阀B，外温调节压力阀通过热工管连接电气转换器进口，电气转换器进口连接另一支路的开模双向电磁阀，电气转换器出口连接外温调节阀，电气转换器出口还连接另一支路的选择阀C，外温调节阀连接硫化机蒸锅室A和硫化机蒸锅室B；双向电磁阀连接电磁集装阀和外温调压阀，外温调压阀连接电磁集装阀和选择阀A，选择阀A连接手拉阀和选择阀B，选择阀B连接开模双向电磁阀，开模双向电磁阀连接电气转换器和选择阀C，电气转换器出口和选择阀C共同连接外温调节阀，外温调节阀连接硫化机蒸锅室A和硫化机蒸锅室B。     

本实用新型通过程控系统管路的两支路供气，提高了热工管路阀组需要的必要条件，避免了多个管路阀组同时工作造成的程控气源不足，导致因阀门动作缓慢而造成质量问题的发生，又能实现自动控制系统与手动控制系统的稳定性，提高轮胎质量合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，新型蒸锅式硫化机程控系统，主要由总气源1、双向电磁阀2、三联体3、开模电磁阀4、电磁集装阀5、外温调节压力阀6、仪表显示器7、电气转换器8、硫化机蒸锅室A9、外温调节阀10、硫化机蒸锅室B11、外温调压阀12、选择阀A13、手拉阀14、选择阀B15、开模双向电磁阀16和选择阀C17构成；总气源1通过热工管连接两路管网，一路连接三联体3，另一路连接双向电磁阀2，三联体3通过热工管连接开模电磁阀4，开模电磁阀4通过热工管连接电磁集装阀5，电磁集装阀5通过热工管连接外温调节压力阀6，电磁集装阀5还通过热工管连接另一支路的双向电磁阀2和外温调压阀12，电磁集装阀5还通过热工管连接仪表显示器7，仪表显示器7分别连接手拉阀14和选择阀B15，外温调节压力阀6通过热工管连接电气转换器8进口，电气转换器8进口还连接另一支路的开模双向电磁阀16，电气转换器8出口连接外温调节阀10，电气转换器8出口还连接另一支路的选择阀C17，外温调节阀10连接硫化机蒸锅室A9和硫化机蒸锅室B11；双向电磁阀2连接电磁集装阀5和外温调压阀12，外温调压阀12连接电磁集装阀5和选择阀A13，选择阀A13连接手拉阀14和选择阀B15，选择阀B15连接开模双向电磁阀16，开模双向电磁阀16连接电气转换器8和选择阀C17，电气转换器8出口和选择阀C17共同连接外温调节阀10，外温调节阀10连接硫化机蒸锅室A9和硫化机蒸锅室B11。

本实用新型工艺流程：总气源1由两路进入，总气源1进入三联体3，通过三联体3进入开模电磁阀4，通过开模电磁阀4进入电磁集装阀5，电磁集装阀5上连接仪表显示器7，通过电磁集装阀5进入外温调节压力阀6，通过外温调节压力阀6进入电气转换器8，通过电气转换器8进入外温调节阀10，通过外温调节阀10进入硫化机蒸锅室A9和硫化机蒸锅室B11，进行硫化；总气源1进入双向电磁阀2，通过双向电磁阀2进入外温调压阀12，通过双向电磁阀2和外温调压阀12还进入电磁集装阀5，通过外温调压阀12进入选择阀A13，通过选择阀A13共同连接手拉阀14和选择阀B15，手拉阀14和选择阀B15连接仪表显示器7，通过选择阀B15进入开模双向电磁阀16，通过开模双向电磁阀16分别进入电气转换器8进口和选择阀C17，通过选择阀C17共同连接电气转换器8出口和外温调节阀10，通过外温调节阀10进入硫化机蒸锅室A9和硫化机蒸锅室B11，进行硫化。

硫化机程控系统由两路主气源进入减少气源的不足，避免管路阀组动作缓慢；总气源1通过热工管连接两路管网目的能实现自动控制系统与手动控制系统的稳定性；开模双向电磁阀16的作用是为保证在硫化机在开模状态下蒸汽管路上的气动阀不会被打开，避免造成安全事故；仪表显示器7能够直接清晰的看到所需要的气源数据，保证气源异常情况能及时解决；选择阀A13、选择阀B15和选择阀C17作用是保证自动控制系统与手动控制系统不会相互冲突，避免发生气源管路内残余气体排气不畅，造成气动阀组失灵现象。