[实用新型]一种窑炉球顶耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是耐火材料技术领域，具体地说是涉及一种窑炉球顶耐火砖。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，其品种众多，按形状和尺寸可以分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。根据具体炉窑结构和使用情况可以特制一种特异型耐火砖，以更好地适应具体使用情况的需要。由于现有技术中的耐火砖外形边线平顺，在砌筑窑炉球顶时，往往会出现局部耐火砖脱落现象，最终导致炉顶垮塌，给生产带来严重安全隐患，同时也增加炉窑的制造成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种窑炉球顶耐火砖。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种窑炉球顶耐火砖，包括砖体，所述砖体1两端呈圆弧形的大头端和小头端，所述砖体的上表面和下表面均为平面结构，在所述大头端的上部设置有一个凹口一，在所述大头端的下部设置有与所述凹口一相匹配的凸台一，在所述小头端的上部设置有一个凸台二，在所述小头端的下部设置有与所述凸台二相匹配的凹口二。

所述凹口一和凸台一的长度分别为所述大头端圆弧长度的五分之一。

所述凹口二和凸台二的长度分别为所述小头端圆弧长度的五分之一。

所述大头端表面圆弧对应的圆心角的角度和所述小头端表面圆弧对应的圆心角的角度相同。

采用本实用新型的一种窑炉球顶耐火砖，通过在其大头端和小头端分别设置凹口和凸台结构，当炉窑球顶在砌筑时，上一层耐火砖总是挂在下一层耐火砖之上，层与层耐火砖之间互相钩挂和嵌合；不但在砌筑时非常方便，也避免了耐火砖的下滑，而且改变了耐火砖的受力方向，使砌筑好的球顶浑然一体，耐火砖不会局部下滑脱落，也不会变形，即便是经高温后球顶仍然坚固，大大延长了使用寿命，具有结构简单，实际操作起来方便且安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：1-砖体、2-凹口一、3-凸台一、4-凸台二、5-凹口二。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的本实用新型所采用的技术方案为一种窑炉球顶耐火砖，包括砖体1，所述砖体1两端呈圆弧形的大头端和小头端，所述砖体1的上表面和下表面均为平面结构，在所述大头端的上部设置有一个凹口一2，在所述大头端的下部设置有与所述凹口一2相匹配的凸台一3，在所述小头端的上部设置有一个凸台二4，在所述小头端的下部设置有与所述凸台二4相匹配的凹口二5。

所述凹口一2和凸台一3的长度分别为所述大头端圆弧长度的五分之一。

所述凹口二5和凸台二4的长度分别为所述小头端圆弧长度的五分之一。

所述大头端表面圆弧对应的圆心角的角度和所述小头端表面圆弧对应的圆心角的角度相同。通过采用这种结构设计，特别适合炉窑顶部的砌筑，根据炉窑顶部的球形结构特点，这种结构的耐火砖，在砌筑的时候正好吻合了炉窑顶部的曲线特点。耐火砖通过其阴阳面的相互钩挂和嵌合，同时也改变了耐火砖受力方向，使砌筑好的球顶浑然一体，不但砌筑时非常方便，避免了耐火砖砌筑时的下滑。

在实际使用过程中，将耐火砖体1面积较大的大头端朝向整个炉窑外部的方向，使其所述凹口一2朝上，凸台一3砌入基体里；其面积较小的小头端朝向炉窑内部的方向，水平放置第一块耐火砖。按照相同的方法，在第一块耐火砖的左右两侧分别砌筑第二块、第三块以及其它的耐火砖，彼此连接形成一个圆周，组成窑炉球顶的第一层结构；由于两块耐火砖之间接触的左右两个侧面均为平面结构，其彼此之间连接紧密，固定牢固。然后，按照砌筑第一层结构的方法，在第一层耐火砖之上砌筑第二层耐火砖，使第二层耐火砖的凸台一3和凸台二4分别全部卡进第一层耐火砖的相应凹口一2和凹口二5内，两层耐火砖彼此之间通过上表面和下表面接触，上表面和下表面的平面结构使层与层耐火砖之间连接紧密牢固。依次砌筑第三层、第四层直至整个炉窑顶部砌筑完整。由于砖体1大头端和小头端的弧形结构设计，弧线较长的大头端组成了球顶的外围结构曲线，弧线较短的小头端组成了球顶的内部结构曲线；从而形成一种浑然一体的球顶结构。