[实用新型]一种瓶体拆装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶体拆装结构。 

背景技术

现有的储料瓶（例如滤瓶、给皂器的储液瓶等）的安装多是通过瓶嘴的外螺纹旋接在安装座上，这种的安装方式，更换不方便，费时长。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，更换方便的瓶体拆装结构。 

本实用新型采用以下方案实现：一种瓶体拆装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于插接瓶体的安装孔，所述瓶体设有插入安装孔内的瓶嘴，所述瓶嘴周部设有凸环，位于安装孔前、后侧的安装座内分别设有沿横向设置并朝安装孔中间合拢的弹性卡板，位于安装孔前侧的卡板后侧和位于安装孔后侧的卡板前侧分别设有与所述凸环相配合的斜面以利瓶体安装下压时凸环撑开卡板并下行后使凸环卡在卡板下方；卡板上与对应斜面相同侧设有深度由中间向两侧渐变小的缺口，所述安装座内位于前、后侧两卡板之间设置有顶杆，顶杆的一端伸入所述缺口内的中间位置，安装座一旁侧内还设有位于卡板端部上方的弹性压板，所述弹性压板下侧设有斜面A，所述卡板对应端设有与斜面A相配合的斜面B以实现下压压板时卡板沿横向滑移并被顶杆顶开后所述瓶嘴从安装孔内退出。 

进一步的，所述凸环为倒锥形凸环，所述缺口为弧形缺口。 

进一步的，所述安装座内设有驱动卡板朝安装孔中间合拢复位的弹簧A，安装座与所述压板相对的另一旁侧内设有驱动卡板朝压板一侧滑移复位的弹簧B，安装座内位于压板下方设有驱动压板上行复位的弹簧C。 

进一步的，所述安装孔底部设有推动瓶嘴上行的弹簧D，所述压板上侧设有向上伸出安装座上侧面的凸钮。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该瓶体拆装结构设计合理，结构新颖，在瓶体安装时，只要将瓶体瓶嘴插入安装孔内，并用力下压即可；需要拆下瓶体时，按下凸钮；整个过程操作简单，更换快速方便。 

附图说明

图1是本实用新型实施例构造立体图； 

图2是本实用新型实施例正视图；

图3是本实用新型实施例俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图3中B-B剖视图；

图6是图2中C-C剖视图；

图中标号说明：1-安装座、2-安装孔、3-瓶体、4-瓶嘴、5-凸环、6-卡板、7-缺口、8-顶杆、9-压板、10-弹簧A、11-弹簧B、12-弹簧C、13-弹簧D、14-凸钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1~6所示，一种瓶体拆装结构，包括安装座1，所述安装座1上设有用于插接瓶体3的安装孔2，所述瓶体3设有插入安装孔2内的瓶嘴4，所述瓶嘴4周部设有凸环5，位于安装孔2前、后侧的安装座1内分别设有沿横向设置并朝安装孔2中间合拢的弹性卡板6，前、后侧两卡板之间的间隔利于瓶嘴下端部穿过，位于安装孔2前侧的卡板6后侧和位于安装孔2后侧的卡板6前侧分别设有与所述凸环5相配合的斜面以利瓶体3安装下压时凸环5撑开卡板6并下行后使凸环5卡在卡板6下方，实现瓶体3的安装。 

卡板6上与对应斜面相同侧设有深度由中间向两侧渐变小的缺口7，所述安装座内位于前、后侧两卡板之间设置有顶杆8，顶杆8与卡板6位于同一平面上并且顶杆8垂直于卡板6，顶杆8的一端伸入所述缺口7的中间位置，安装座1一旁侧内还设有位于卡板6端部上方的弹性压板9，所述弹性压板9下侧设有斜面A，所述卡板6对应端设有与斜面A相配合的斜面B以实现下压压板9时卡板6沿横向滑移并被顶杆8顶开后所述瓶嘴可从安装孔内退出，以取出瓶体3。 

在本实施例中，所述凸环5为倒锥形凸环，所述缺口7为弧形缺口。 

在本实施例中，所述安装座1内设有驱动卡板6朝安装孔2中间合拢复位的弹簧A（10），安装座1与所述压板9相对的另一旁侧内设有驱动卡板6朝压板9一侧滑移复位的弹簧B（11），安装座1内位于压板9下方设有驱动压板9上行复位的弹簧C（12）。 

在本实施例中，所述安装孔2底部设有推动瓶嘴4上行的弹簧D（13），在卡板6张口后，弹簧D向上推动瓶嘴使凸环5从卡板6中退出，所述压板9上侧设有向上伸出安装座1上侧面的凸钮14。 

该瓶体拆装结构在瓶体安装时，只要将瓶体瓶嘴插入安装孔内，并用力下压，卡板便会自动张开，瓶嘴上的凸环下行后卡板复位合拢卡于凸环上方，实现瓶体安装；需要拆下瓶体时，按下凸钮14，卡板张开，在弹簧D作用下，瓶嘴从安装孔中退出，瓶体即可，整个过程快速省事，操作方便。 

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。