[实用新型]一种自适应板宽的大型板片输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器生产线技术领域，尤其涉及板式换热器板片生产线上的一种自适应板宽的大型板片输送装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3~5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。然而板式换热器的生产厂家在板片生产过程中经常遇到由于板片规格过大，导致板片输送困难，严重影响了板片生产效率。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自适应板宽的大型板片输送装置，致力于解决由于板片规格过大而导致的板片输送困难，提高板片生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种自适应板宽的大型板片输送装置，主要包括可调机架及可调机架的定位轴和可调机架上的输送装置，所述可调机架上安装有板宽自适应装置；该板宽自适应装置包括丝杠升降机，该丝杠升降机固定在可调机架一侧的下方,丝杠升降机之间通过联轴器及传动轴相连,而丝杠升降机的丝杠穿过固定在活动梁上的活螺母后通过可调机架上的轴承支撑；所述活动梁设置在机架的另一侧，并和所述的定位轴滑配；该活动梁及其对侧的机架上设有靠轮。

所述输送装置包括驱动电机，链条，若干输送辊道；该若干输送辊道设置在机架上，且若干输送辊道之间由链条串联为一体后其一端再和所述驱动电机的输出端链条传动。

本实用新型中通过自适应板宽装置的设置，使得由于板片规格过大而导致的板片输送困难问题得到了解决，从而提高了板片生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为本实用新型靠轮示意图；

图4为本实用新型板宽自适应装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。：

参照图1-4，一种自适应板宽的大型板片输送装置，主要由可调机架1（通过旋转机架支腿螺母可调节机架高低），驱动电机2，定位轴3，链条4， 板宽自适应装置，输送辊道6，靠轮7，链条防护罩8及控制系统组成，可调节机架1通过机架定位轴3进行定位后组建成一整体构架。输送辊道6安装在可调节机架1上，并通过链条4将驱动电机2、输送辊道6串连起来，通过驱动电机2作为动力经过链条4使输送辊道6旋转从而实现板片输送而形成输送装置。

所述板宽自适应装置包括丝杠升降机（3），该丝杠升降机（3）螺栓连接在可调节（通过旋转机架支腿螺母可调节机架高度）机架（1）一侧的下方,丝杠升降机5A之间通过联轴器5B及传动轴5C相连,而丝杠升降机5A的丝杠5F穿过固定在活动梁5E上的活螺母5D后通过可调节机架1上的轴承支撑；所述活动梁5E设置在机架的另一侧，并和所述的定位轴3滑配；该活动梁5E及其对侧的机架上设有靠轮7。

本实用新型的工作过程为：

待输送板片放置就位后，操作工人按下操作按钮，两台丝杠升降机5A工作，同时带动丝杠5F旋转,丝杠5F与活螺母5组成的螺母副使活动梁5E在定位轴3上移动,由于两台丝杠升降机5A通过联轴器5B及传动轴5C相连保障了运行同步,当达到指定板宽时,位置传感器传讯给控制系统,控制系统发出讯号,丝杠升降机5A停止工作, 丝杠5F与活螺母5D具有自锁功能,确保了活动梁5E上的靠轮7及可调机架1的靠轮7之间的距离,保证了板片输送过程中板片宽度不会改变,在输送过程中,活动梁5E及输送板片重量全部由定位轴3承担 ,并且由于在可调机架1及活动梁5E上安装有靠轮7,有效防止了板片输送过程中出现的倾斜憋卡现象,实现了板片输送效率的提高。