[实用新型]双工位曲木椅背雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种用于加工曲木椅背的专用木工雕刻机，属于木工雕刻设备技术领域。

背景技术

目前，一次高压成型曲木椅背的雕刻加工，没有专用雕刻机，一般采用普通雕刻机加工，完成一件曲木椅背的加工，需要二次装夹，即加工完一个部位后，松开夹具，更换夹紧部位，再更换成为另一个加工程序，操作复杂且效率很低。由于需要二次装夹，两个雕刻面的接合部位会出现接刀痕迹，严重影响到工件的产品质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一款能满足用户的质量要求，快捷高效、自动化程度高的双工位曲木椅背雕刻机。

本实用新型的技术方案是：在原有雕刻机的基础上，去掉工作台，增加左右两个工位的可转位夹具工作台，可转位夹具工作台由气缸推拉驱动使夹具工作台旋转。用一个程序完成整个曲木椅背的加工，该设备共有两个工位，可分别装夹两个曲木椅背的原料，待第一个工位加工完成后，系统自动按照程序加工第二个工位的工件，在加工第二工位工件的同时，工人就可以在第一个工位上拆卸和重新装夹待加工的工件，设备在加工完第二工位工件后，再返回来继续加工第一工位工件的同时，工人就又可以在第二工位上拆卸和装夹待加工的工件。这样一直不断的循环加工。

一种双工位曲木椅背雕刻机，包括机架、龙门以及主轴箱，其特征是在机架上并列设置至少两个L型可转位夹具工作台，每个L型可转位夹具工作台分别设置转位机构与机架相连接。

转位机构包括与L型可转位夹具工作台固定连接的旋转座，与所述旋转座固定连接的旋转轴，支撑旋转轴的旋转轴座，所述旋转轴座固定在机架上；所述旋转座上固定连接摇臂，所述摇臂的一端通过关节轴承与气缸的活塞杆相连接，气缸通过气缸铰支座与机架地梁固定连接。

L型可转位夹具工作台的台面上设置夹紧机构。

工作时，活塞杆推（拉）动摇臂，摇臂带动旋转座转动，旋转轴上的旋转座带动L型可转位夹具工作台翻转或复位。

本实用新型的的特点：

1、大幅度提高了加工效率，同时大大降低了工人的劳动强度；

2、节省了二次装夹的时间，用一个程序完成加工—转位—再加工的循环；

3、避免了二次装夹带来的曲木椅背的质量问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图。

附图2是本实用新型的结构左视图。

附图3是本实用新型的转位机构结构示意图。

图中：1-气缸铰支座，2-气缸，3关节轴承，4-旋转轴，5-旋转座，6-L型可转位夹具工作台。

具体实施方式

以下借助附图，对本实用新型的实施例做具体介绍。

一种双工位曲木椅背雕刻机，包括机架、龙门以及主轴箱，其特征是在机架上并列设置至少两个L型可转位夹具工作台，每个L型可转位夹具工作台分别设置转位机构与机架相连接。

转位机构包括与L型可转位夹具工作台6固定连接的旋转座5，与所述旋转座5固定连接的旋转轴4，支撑旋转轴4的旋转轴座，所述旋转轴座固定在机架上；所述旋转座5上设置摇臂，所述摇臂的一端通过关节轴承3与气缸2的活塞杆相连接，气缸2通过气缸铰支座1与机架地梁固定连接。

L型可转位夹具工作台台面上设置夹紧机构。所述夹紧机构包括固定在L型可转位夹具工作台台面上的夹紧基座，所述基座上设置螺孔，采用固定螺栓和压板将椅背原料与工作台台面紧固成一体。

具体加工程序如下：

一、主轴电机上的刀具，移动到第一工位；

二、加工椅背的第一道工序，当第一道工序完成加工时，刀具抬起，转位夹具开始工作；

三、程序指令气缸把旋转座5以A的位置控制到B的位置；

四、L型可转位夹具工作台6与旋转座5固定，通过旋转座4的位置转动带动L型可转位夹具工作台6转动。完成夹具体的转位转换。

五、主轴电机上的刀具继续加工完成第二道工序的加工。

六、程序控制主轴电机移动到第二个工位进行第一道工序的加工重复二~五的动作；

七、操作者拆卸在第一个工位上已加工好的椅背，再装夹待加工的椅背型材；

八、程序控制第一个工位的夹具体旋转到第一道工序的位置等待加工；

九、当第二个工位的椅背加工完成后，再重复二~五的动作；

十、操作者拆卸第二个工位上已加工好的椅背，再装夹待加工的椅背型材；

十一、程序控制第二个工位的夹具体旋转到第一道工序的位置等待加工；

十二、重复上述动作完成自动循环加工。