[实用新型]一种用于自动浇注机的随流二次孕育装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种用于自动浇注机的随流二次孕育装置。

背景技术

在铸造过程中，经常使用孕育处理工艺，即在浇注前或浇注过程中向金属液中加入孕育剂，提高石墨析出的倾向，并得到均匀分布的细小的石墨，从而使铸件具有良好的力学性能和加工性能，提高铸件的综合性能。

目前，随流二次孕育是提高铸件的综合性能的有效工艺措施，即在金属液进入自动浇注机前使孕育剂与金属液混合。现有的随流二次孕育装置大都采用振动加料或气动加料的方式为自动浇注机添加孕育剂，孕育剂用量的稳定性、均匀性、精度均较差；而且，利用同一条生产线生产不同的产品时，调整孕育剂的用量成为了技术难题，当转产不同的产品时，无法根据产品的耗用铁水量做出孕育剂用量的相应调整，无法提供稳定的铁水成分，这直接影响铸件产品的综合性能，降低了产品的可靠性，随流二次孕育的作用也达不到理想状态。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动浇注机的随流二次孕育装置，从而克服现有的随流二次孕育装置的孕育剂用量的稳定性、均匀性、精度均较差的缺陷。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于自动浇注机的随流二次孕育装置，从而克服现有的随流二次孕育装置无法满足同一生产线上生产不同产品的工艺要求的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于自动浇注机的随流二次孕育装置，随流二次孕育装置包括：供料件，供料件用于提供孕育剂；螺旋输送组件，供料件与螺旋输送组件的一端的顶部连通，螺旋输送组件包括封闭料槽和螺旋转子；以及出料管，出料管与螺旋输送组件的另一端的底部连通，且出料管设置在自动浇注机的浇注包的上方。

优选地，上述技术方案中，螺旋转子的转动轴与变频感应电机的输出轴连接，变频感应电机由变频器控制。

优选地，上述技术方案中，供料件为漏斗。

优选地，上述技术方案中，变频器安装在自动浇注机的操作室内。

优选地，上述技术方案中，出料管的下端与自动浇注机的浇注包的包嘴之间的间距为10-15cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过驱动装置的稳定运行，使螺旋转子带动孕育剂稳定、均匀地进入自动浇注机，提高了铸件产品的综合性能和可靠性；通过变频器控制变频感应电机，使得随流二次孕育装置提供适合的孕育剂供应量，适用于多种产品的生产，确保多种铸件产品的综合性能和可靠性，扩大了随流二次孕育装置的适用范围，能真正起到随流二次孕育的作用，减少了第一次孕育的孕育剂用量，减少了原铁水中合金的加入量；本实用新型工艺简单，不需要额外增加人员，由浇注工自己操作即可；本实用新型适用普通的钢材制成，并且利于普通的变频感应电机和变频器就能够满足生产要求，取材简单，成本低廉。

附图说明

图1是根据本实用新型的用于自动浇注机的随流二次孕育装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-出料管，2-封闭料槽，3-螺旋转子，4-供料件，5-轴承，6-变频感应电机，7-变频器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的用于自动浇注机的随流二次孕育装置包括供料件4、螺旋输送组件以及出料管1，出料管1设置在自动浇注机的浇注包的上方，优选地，出料管1的下端与自动浇注机的浇注包的包嘴之间的间距为10-15cm。优选地，供料件4为漏斗。

如图1所示，螺旋输送组件包括封闭料槽2和螺旋转子3，螺旋转子通过轴承5与驱动装置(如电机)连接。供料件4与螺旋转子3上靠近驱动装置的一端的顶部连通。出料管1与封闭料槽2的另一端的底部连通。

优选地，封闭料槽2和螺旋转子3采用A3钢材料，轴承5采用45#钢。