[实用新型]一种激光切割头的焦距调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割头的焦距调节机构。

背景技术

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。由于激光切割具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。

现有的激光切割头一般包括：保护切割头的防撞装置、放置切割镜片的镜片固定装置、手动调节焦距的调节机构和用于激光输出的切割头前端。这几部分从上到下顺次连接，且它们的轴向中心位于同一轴线上。一般的焦距调节机构是在固定管上螺纹套设一个旋转管，在激光切割头的使用过程中，如果直接旋拧旋转管调节焦距，调节机构下连接的切割头前端也随着旋转，会影响切割头前端的稳定性，因此需要将切割头前端拆下，然后旋拧旋转管，调节焦距调节机构的焦距后，再将切割头前端安装到位，实现激光切割头焦距的调节，整个过程需要拆装激光切割头，操作非常复杂。而且调节的焦距无法直接测量，需要反复调节，才能达到需要的焦距，调节不精准。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光切割头的焦距调节机构，实现在线精确调节焦距，操作简单。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种激光切割头的焦距调节机构，包括固定管和旋转管，旋转管套设在固定管的下部且螺纹连接，还包括活动管、锁紧环和至少一个固定螺丝，所述活动管包括由上至下连接的第一管体和第二管体，第一管体的外壁设置至少一条纵向槽，第二管体的上端向管外凸起形成外环，所述第一管体设置于固定管和旋转管内，且第二管体伸出旋转管外，所述旋转管的下端向管内凸起形成内环，所述外环和内环由上至下紧贴设置；每个固定螺丝设置于固定管的管壁，且顶端贯穿出固定管位于对应的纵向槽内；所述锁紧环套设于第二管体且螺纹连接，锁紧环的上端面紧贴旋转管的下端面设置。

在上述技术方案的基础上，所述固定管包括管体，管体的顶端向管外凸起形成凸沿，凸沿的内壁设有螺纹，所述旋转管部分套设于管体且螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，所述管体的外壁纵向设有高度标尺，所述旋转管的外壁圆周设有角度标尺。

在上述技术方案的基础上，所述第二管体的外径大于第一管体的外径。

在上述技术方案的基础上，所述第一管体上端的外圆周嵌入设置密封圈，所述第二管体的下端面嵌入设置密封圈。

在上述技术方案的基础上，所述锁紧环的下端面与第二管体的下端面齐平。

在上述技术方案的基础上，所述锁紧环的外壁设有螺纹。

在上述技术方案的基础上，所述锁紧环内设有沉头螺丝，所述沉头螺丝的顶端设有一块塑料垫，所述塑料垫抵持于第二管体的外壁。

本实用新型的有益效果在于：焦距调节机构的旋转管套设在固定管的下部且螺纹连接，活动管设置于固定管和旋转管内，活动管的外环和旋转管的内环由上至下紧贴设置，锁紧环套设于活动管的下部且螺纹连接，固定螺丝的顶端贯穿出固定管，且位于活动管的纵向槽内。当旋拧旋转管时，活动管、固定管和锁紧环都不会发生转动，因此本焦距调节机构与激光切割头的其他部分连接时，其他部分都不会发生转动，因此无需将焦距调节机构拆分下来，只需旋拧旋转管，就可沿轴向上下移动活动管，从而实现激光切割头焦距的在线调节。而且固定管的管体外壁纵向设有高度标尺，旋转管的外壁圆周设有角度标尺，当旋转管旋转移动时，可直观显示旋转角度和高度的变化，从而实现焦距的精确调节。

附图说明

图1为本实用新型焦距调节机构的示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中沿A-A＇的剖面示意图。

附图标记：1-固定管，11-管体，12-凸沿，2-活动管，21-第一管体，22-第二管体，23-外环，24-纵向槽，3-固定螺丝，4-旋转管，41-内环，5-锁紧环，6-塑料垫，7-沉头螺丝，8-密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种激光切割头的焦距调节机构包括固定管1、活动管2、旋转管4和锁紧环5。旋转管4套设在固定管1的下部且螺纹连接，活动管2设置于固定管1内部且下部伸出旋转管4外，旋转管4托住活动管2，锁紧环5套设于活动管2的下部且螺纹连接，固定管1的外壁纵向设有高度标尺，旋转管4的外壁圆周设有角度标尺。