[实用新型]炼铁用炉窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铁或铁合金冶金领域，尤其是涉及闪速炼铁炉窑。

背景技术

炼铁高炉及闪速炼铁炉等炉内温度可高达1550℃，目前通常采用的解决方法是在耐火砖砌体中镶嵌价格昂贵的铜质水冷壁或铜质水套。纯铜导热性能虽然良好，但熔点仅1083℃，因此如果供水稍有不慎，水冷保护元件迅速熔化，这是各种炼铁炉窑铜水冷壁或铜水套漏水事故时有发生的重要原因。另一方面铜质水冷元件在运行过程中必然地会因高温腐蚀而剥落，严重时致使产出的铁水成分因含铜而不合格。寻求造价低、运行安全、容易施工和修补的炼铁炉窑内衬及是钢铁行业的共性需求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种炼铁用炉窑。

炼铁用炉窑有炼铁高炉及各种非高炉炼铁炉窑。所述炼铁用炉窑包括：炉窑金属板壳体、合理布置并焊接于炉窑金属板壳体内侧的导热性能良好的高熔点金属或非金属的导热钉爪，以及捣打并固结于该钉爪上的无定形耐火材料件。同时，在炉窑壳体外侧至少设置一圈淋水管及相应的承水槽。炉窑壳体采用机械强度大的金属板；淋水管及相应的承水槽固定在所述炉窑壳体的外侧，淋水管向炉窑壳体外侧的上部直接不间断的均匀喷水，并在炉窑壳体外侧面形成均布的水膜，并最后由承水槽排出；由于导热钉爪增加了无定形耐火材料内衬的导热性能和耐急冷急热性能，从而炉窑内衬的水冷保护作用得到加强。进一步地，在内衬的表面也容易形成稳定的挂渣层，从而使炉窑的内衬得到更加有效的保护。最重要的是由于本实用新型的导热钉爪属不影响铁水质量的材料，因此即使在炼铁炉窑的使用末期，也能正常使用。

在本炼铁用炉窑的上述技术方案中，可以避免采用昂贵的高级耐火砖及纯铜水冷壁或水套，从而极大地降低了炼铁炉窑的造价。进一步地，本实用新型提供的炼铁炉窑无铜内衬与施工方法，施工简单，容易喷补修理，同时对水质要求低，并且安全。

根据本实用新型的一个实施例，所述炼铁炉窑为2000m³炼铁高炉。炉内温度为1550℃，年产生铁160万吨。

根据本实用新型的一个实施例，所述炼铁炉窑为还原塔内径3米、高7米的闪速炼铁炉。炉内温度为1200℃，年产生铁40万吨。

根据本实用新型的又一个实施例，所述高温炉窑为还原塔内径10米、高7米的闪速炼铁炉。炉内温度为1200℃，年产生铁1300万吨。

根据本实用新型的一个实施例，所述炼铁炉窑壳体采用锅炉金属板制造；炉窑壳体的外侧设置2层淋水管及相应的承水槽；所述钉爪，采用普通螺纹金属制造，并采用焊接方式垂直固定在所述炉窑壳体的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述钉爪长度为70mm。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的炼铁用闪速炼铁炉的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的炼铁用炉窑的无定形耐火材料内衬的钉爪示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图1-附图2来说明根据本实用新型的炼铁用闪速炼铁炉的还原塔无定形耐火材科内衬的构造。

附图1显示了根据本实用新型的一座每年生产生铁1300万吨实施例的炼铁用闪速炼铁炉100的示意图。如图中所示，根据本实用新型的一个实施例，该炼铁用闪速炼铁炉100包括：空腔飘浮还原塔1，用于承担铁精砂的初步还原化学反应。焦炭还原熔池2，一体化的设置在所述还原塔1的下部，用于接受还原塔所产生的熔体。竖式余热锅炉3，一体化设置在所述熔池2的尾部，用于排出含一氧化碳及氢气的闪速炼铁炉煤气，并回收煤气中的余热。还原塔壳体，采用厚度25mm的锅炉钢板制造。淋水管及承水槽(图未示出)，设置在反应塔壳体的外侧，共2层。钉爪7，采用普通螺纹钢制造，直径15mm，高度70mm，并采用焊接方式固定在所述还原塔壳体的内侧，如图2所示。无定形耐火材料内衬，为高铝质及碳化硅质，捣打厚度70mm。冷却水温升约10℃。

可选地，钉爪7的横截面形状为圆形、椭圆形、方形或扁形等，钉爪7的表面为螺纹面、凹凸面或光面等。需要理解的是，钉爪7的具体形状可以根据实际要求设置，以加强炉窑内衬的水冷保护作用。