[实用新型]合成革双面涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革双面涂布机。

背景技术

合成革加工过程中，有大量的品种是将基布送到浆料池中整体浸浆，合成革浆料在基布上形成整体类真皮合成革。现有技术中，浸浆是在规定温度下完成，基布仅仅是往浆料池内一浸即出，这样的合成革往往会形成外层光滑，内层松弛，也就是说，浆料很难渗透到内层，不能保证内外均匀，因此，外层在外力的作用下容易脱落。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种合成革双面涂布机，采用了双池双温双浓度、浆料浸没挤压、除气泡等技术方案。

本实用新型的技术方案是：

一种合成革双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，还包括第二换向辊、第一换向辊、第一被动压辊和第一主动压辊，第一被动压辊、第一主动压辊和第一换向辊浸没在浆料池中，基布经第二换向辊、紧压的第一被动压辊和第一主动压辊之间以及第一换向辊成为合成革后输出，第一主动压辊的转动轴与电机主轴固定，电机与浆料池固定。本实用新型基布和合成革通过传动辊与其它工序设备连接。

我们知道，布料是有弹性的，第一被动压辊、第一主动压辊浸没在浆料池中，能在浆料池中挤压有弹性的基布，通过一压一松，基布能充分吸收浆料。

为了能多次挤压，所述浆料池包括互相连通的第一浆料池和第二浆料池，所述的第一换向辊、第一被动压辊和第一主动压辊安装在第一浆料池内，还包括第二被动压辊和第二主动压辊，第二被动压辊和第二主动压辊和所述的第二换向辊安装在第二浆料池内，基布经第二换向辊、紧压的第二被动压辊和第二主动压辊之间、紧压的第一被动压辊和第一主动压辊之间以及第一换向辊成为合成革后输出，第一主动压辊与第二主动压辊通过传动机构联动。

为了进一步提高浆料吸收能力，所述第一浆料池和第二浆料池之间设置有上保温隔板和下保温隔板，合成革穿过上保温隔板和下保温隔板之间的缝隙，第二浆料池内的浆料温度高于第一浆料池，第二浆料池内的浆料浓度低于第一浆料池。温度高浓度低的浆料更容易渗入到基布内部。

需要说明的是，第一浆料池内的温度和浓度是现有技术中常见的参数，不同规格的基布，参数设置不同。

作为优选，所述第二浆料池内的浆料温度高于第一浆料池10-20%。

作为优选，所述第二浆料池内的浆料浓度低于第一浆料池10-20%。也就是说稀释剂多加一些。

为了方便调换不同的基布，所述浆料池的两内侧壁上部分设置有导轨，所述上保温隔板可以移动地安装在该导轨上。

所述第一浆料池的顶部设置有第一浆料进口和第二浆料进口，第一浆料进口位于所述合成革的左侧，第二浆料进口位于所述合成革的右侧。

由于，第二浆料池内的浆料会有少量的随基布的移动带到第一浆料池，会影响第一浆料池内的浓度和温度，为了减少该影响，从基布的两面同时加浆料，尽可能是池内的浆料浓度均匀，另外，缝隙控制在较窄的距离。

为了让基布能与浆料充分接触，所述第二换向辊和第一换向辊的圆周面由栅栏格构成。

为了消除溶入到浆料内的气泡，所述浆料池的上方，相对于浆料池固定有第一除气泡辊和第二除气泡辊，第一除气泡辊、第二除气泡辊分别位于合成革的上下两侧，对合成革施加压力。通过挤压消除气泡，从而防止气泡爆破出现气孔，影响美观。

为了增加平滑度，经所述第一除气泡辊和第二除气泡辊后的合成革倾斜设置。利用没有冷却的浆料，自动流动平滑。

本实用新型具有结构简单、成本低、涂布质量好、表面光滑无气孔、不易脱皮、仿真度高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1浆料池的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种合成革双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，还包括第二换向辊21、第一换向辊22、第一被动压辊61和第一主动压辊62，第一被动压辊61、第一主动压辊62和第一换向辊22浸没在浆料池中，基布1经第二换向辊21、紧压的第一被动压辊61和第一主动压辊62之间以及第一换向辊22成为合成革11后输出，第一主动压辊62的转动轴与电机主轴固定，电机与浆料池固定。附图中拆除第二被动压辊32、第二主动压辊31和上保温隔板53也是可行的。