[实用新型]一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐酸碱泵的动力密封结构，特别是一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构。

背景技术

动力密封是近几十年发展起来的一种新型转轴密封形式，已成功地用它解决了许多苛刻条件下（如高速、高温、强腐蚀、含固体颗粒等）的液体介质密封。

动力密封原理是在泄漏部分增设一个或几个做功元件，工作时依靠做功元件对泄漏液做功所产生的压力将泄漏液堵住或将其顶回去，从而阻止液体泄漏。这种动力密封结构无任何直接接触的摩擦件，因此寿命长，密封可靠。特别适合于其他密封结构难以胜任的场合。但这种密封只能在轴运转时起密封作用。一旦停车或转速降低便失去密封功能，故必须辅以停车密封。动力密封目前应用较多的主要有两种形式：离心密封和螺旋密封。其中在耐酸碱泵的轴封结构中，离心密封主要有两种形式：背叶片密封和副叶轮密封。两者密封原理相同，所不同的只是所增设的做功元件不同。其中背叶轮只增设一个做功元件（背叶片），而副叶轮密封则增设两个做功元件（背叶片和副叶轮）。因此相比较而言，副叶轮密封的耐酸碱泵轴封效果更佳，从而也更为人们所普遍接受。但是，目前耐酸碱泵中的副叶轮轴封结构设计中由于采用结构相对较为复杂的离心式停车密封装置，因此令副叶轮轴封结构整体复杂；同时，上述的离心式停车密封装置，其在耐酸碱泵非工作状态下，副叶轮密封失效时，耐酸碱泵的轴封处密封效果也相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构，包括形成有叶轮腔的泵体的叶轮壳体部分，固定在上述叶轮壳体部分的一侧端口上的泵盖以及位于上述的叶轮腔内的主叶轮，所述的泵盖分为内泵盖和外泵盖两部分，其中所述的内泵盖位于所述叶轮壳体部分的一侧端口内，该内泵盖上预设有通孔，所述的外泵盖位于内泵盖的外侧，其与叶轮壳体部分的端口口沿面相挡接，并且与叶轮壳体部分相固定，而且上述的内泵盖和外泵盖两者之间通过双头螺栓固定，在上述内泵盖和外泵盖所组成的空腔内设有副叶轮，所述主叶轮和副叶轮两者各自的轴套部分均贯穿进入至上述的通孔内，并且相对接构成泵电机轴预留通孔，泵电机轴贯穿入上述的泵电机轴预留通孔内；在所述外泵盖的外侧还设有封板式停车密封装置，所述的封板式停车密封装置主要由封板、压环以及动环三部分组成，其中所述的封板垫设在所述外泵盖的外端口口沿上，所述的压环固定压接在上述的封板上，所述的动环套接在所述的泵电机轴上。

上述的一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构，其在停机时由入口压力或入口阀关闭后，泵体出水管路中的滞留液柱压力（高于大气压力），使得封板外侧同动环端面紧密贴合，确保液体无泄漏。耐酸碱泵正常工作时，泵体密封腔内压力用外界大气压力基本相同，封板和动环端面间隙趋近于零，避免相互摩擦。

作为进一步的技术改进，上述的内泵盖和外泵盖两者的面固定处增设有聚四氟乙烯密封垫片。上述进一步技术改进方案中的聚四氟乙烯密封垫片能够保证内泵盖和外泵盖两者的面固定处的密封稳定性，从而提升耐酸碱泵运行时的工作效率。

作为再进一步的技术改进，上述的主叶轮上设有加设有背叶片。该再进一步技术改进方案中副叶轮和主叶轮的背叶片均为做功元件，因此耐酸碱泵工作上，上述两个做功元件对泄漏液双重做功所产生的双重压力能够将泄漏液有效地堵住或将其顶会去，从而最大程度上阻止耐酸碱泵工作时出现液体泄漏情况。

作为再进一步的技术改进，上述中主叶轮的轴套部分与副叶轮的轴套部分两者的面配合处增设有O形密封圈。该再进一步技术改进方案中的O形密封圈能够保证主叶轮的轴套部分与副叶轮的轴套部分两者的面配合处的密封稳定性。

上述的一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构，其结构中将原泵盖分成两个零件，即内泵盖和外泵盖，并利用双头螺柱固定，在内泵盖和外泵盖组成的空腔内副叶轮，副叶轮靠轴肩定位，从而副叶轮整体的安装结构简单；同时采用了封板式停车密封装置，其相比较离心式停车密封，具有结构简单、传动件重量轻的优点，标准回转体的动环，无需进行平衡检测，因此制造工艺性好。

附图说明

图1是本实施例1所提供一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构的结构示意图；

图2是本实施例2所提供一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构的结构示意图；

图3是本实施例3所提供一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构的结构示意图；

图4是本实施例4所提供一种耐酸碱泵的副叶轮轴封结构的结构示意图。