[实用新型]一种屋面板的联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屋面板的联接结构。

背景技术

由于东北地区昼夜和季节性气候变化大，屋面板温差在60-70摄氏度，屋面板会随之产生大幅膨胀收缩，钢△Lmax＝1.2×10^-5x40x70x10³＝33.6mm；同时冬季伴随大风，大雪覆盖屋面，荷载较大；冰雪融时易产生毛细作用发生的渗透。同时工厂预制的屋面板长度存在12米运输极限的问题，因此过长的长坡屋面(如40米长坡屋面)便无可避免地进行多次纵向搭接，完整的“金属膜”因此遭到局部破坏；同时屋面板之间的接缝也会因毛细作用产生的渗水问题，势必要在所有接缝处做柔性防水处理。屋面板采用475B型直立360度锁缝板时，虽可以避免长坡屋面的多次纵向搭接，但，各屋面板横向也需要有效的联接结构，现有的屋面板的联接结构的缺点主要有：

(1)联接不稳固，易松动，屋面抗风性能差；

(2)屋面板搭接缝密封性差，易造成屋面漏水；

(3)施工工序多，作业条件要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种屋面板的联接结构，屋面板采用475B型直立360度锁缝板，各屋面板搭接处联接稳固，不易松动，屋面抗风性能好，密封性好，防止屋面漏水，施工工序简单，作业条件要求低。

实现上述目的的技术方案是：一种屋面板的联接结构，包括支座、导轨、第一定位片、第二定位片和滑动钩片，其中：

所述支座包括支座底板、支座左侧板和支座右侧板，所述支座底板水平设置，所述支座底板的左、右侧一一对应地设置有向左倾斜的所述支座左侧板和向右倾斜的所述支座右侧板，所述支座底板上均布有若干个支座固定孔，所述支座左侧板的上部向左翻折形成左翻边，所述支座右侧板的上部向右翻折形成右翻边；

所述导轨水平设置在所述支座左侧板和支座右侧板之间，且所述导轨的左、右端一一对应地与所述支座左侧板和支座右侧板固定连接；

所述第一定位片和第二定位片分别固定安装在所述导轨上，且所述第一定位片和第二定位片均位于所述支座左侧板和支座右侧板之间；

所述滑动钩片呈Y字形结构，该滑动钩片的垂直部分可滑动地安装在所述导轨上，且所述滑动钩片位于所述第一定位片和第二定位片之间。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述支座底板、支座左侧板和支座右侧板为一体成型结构。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述左翻边的前端向下翻折90度形成左下翻边，所述右翻边的前端向下翻折90度形成右下翻边。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述滑动钩片的两个枝丫的上部分别向后翻折形成钩片翻边。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述滑动钩片的两个枝丫的上部分别向后翻折90度形成钩片翻边。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述支座底板上均布四个支座固定孔。

上述的一种屋面板的联接结构，其中，所述支座、导轨、第一定位片、第二定位片和滑动钩片的材质均为不锈钢。

采用本实用新型的联接结构的联接屋面板，与现有技术相比的技术效果主要有联接稳固，不易松动，屋面抗风性能好，密封性好，防止屋面漏水，施工工序简单，作业条件要求低。

附图说明

图1为本实用新型的屋面板的联接结构的结构示意图图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为实施例中滑动钩片与屋面板咬合过程中的结构示意图；

图5为实施例中滑动钩片与屋面板咬合后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例.一种屋面板的联接结构，包括支座1、导轨2、第一定位片3、第二定位片4和滑动钩片5。

支座1包括支座底板11、支座左侧板12和支座右侧板13，支座底板11水平设置，支座底板11的左、右侧一一对应地设置有向左倾斜的支座左侧板12和向右倾斜的支座右侧板13，支座底板11上均布有若干个支座固定孔14，支座左侧板12的上部向左翻折形成左翻边15，支座右侧板13的上部向右翻折形成右翻边16；优选地，左翻边15的前端向下翻折90度形成左下翻边，右翻边16的前端向下翻折90度形成右下翻边。支座底板11、支座左侧板12和支座右侧板13为一体成型结构。支座底板11上均布四个支座固定孔14。