[实用新型]插入式端子片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插入式端子片。

背景技术

LED灯生产中需要将驱动器电性连接光源板，一般由工人使用电烙铁高温把焊锡融化，进而将驱动器的输出导线和输入导线焊接于光源板上，再静置LED灯，以让焊锡慢慢冷却凝固。如此，LED灯的此生产工序无法自动生产，必须依靠人工，导致良率低和产能低。另外，光源板的焊接空间较小，工人稍不注意便会使得电烙铁碰到光源板，从而损坏光源板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可解决上述技术问题的插入式端子片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插入式端子片，其包括贴片底座和固线部；该固线部设于贴片底座上，该固线部上开设有开口朝上的卡线凹槽，该卡线凹槽贯穿该固线部的两相对侧壁，该卡线凹槽用于卡夹导线。

优选地，固线部包括两间隔设置的固线片，两固线片自该贴片底座的顶壁竖直向上延伸，每一固线片开设一卡线凹槽，两固线片的卡线凹槽相正对。

优选地，该卡线凹槽由一与导线的横截面匹配的卡线通槽和一长条状的导向通槽组成，该导向通槽连通该卡线通槽并向上延伸。

优选地，该导向通槽的宽度小于该卡线通槽的直径。

优选地，该导向通槽的槽壁上缘为圆角或斜面。

优选地，该贴片底座和该固线部一体成型制成。

优选地，该贴片底座和该固线部由铜一体成型制成。

本实用新型的有益效果至少为：

上述实用新型可通过贴片机自动将本插入式端子片的贴片底座贴设于电子器件的电路板如LED灯的光源板上，再将导线塞进该固线部的卡线凹槽，无需焊接，有利于提高生产效率、提高良率和降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型插入式端子片的较佳实施方式的立体图。

图2为图1的插入式端子片的左视图。

图3为图1的插入式端子片的应用剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1至图3，本实用新型涉及一种插入式端子片，其较佳实施方式包括贴片底座10和固线部20。

该固线部20设于贴片底座10上，该固线部20上开设有开口朝上的卡线凹槽30，该卡线凹槽30贯穿该固线部20的两相对侧壁，该卡线凹槽30用于卡夹导线50。

如此，可通过贴片机自动将本插入式端子片的贴片底座10贴设于电子器件的电路板如LED灯的光源板上，再将导线50弯折后塞进该固线部20的卡线凹槽30，无需焊接，有利于提高生产效率、提高良率和降低人力成本。

本实施例中，固线部20包括两间隔设置的固线片，两固线片自该贴片底座10的顶壁竖直向上延伸，每一固线片开设一卡线凹槽30，两固线片的卡线凹槽30相正对，如此，可更稳固地卡夹导线50。

优选地，该卡线凹槽30由一与导线50的横截面匹配的卡线通槽31和一长条状的导向通槽32组成，该导向通槽32连通该卡线通槽31并向上延伸，以方便将导线50沿着导向通槽32快速准确地塞进该卡线通槽31内，该导向通槽32的宽度小于该卡线通槽31的直径，从而可使得导线50更牢靠稳固地卡夹于该固线部20上。

优选地，该导向通槽32的槽壁上缘为圆角或斜面，从而方便导线50塞进导向通槽32。

本实施例中，该贴片底座10和该固线部20一体成型制成，优选地，该贴片底座10和该固线部20由铜一体成型制成，以优化其导电性和延展性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。