[实用新型]一种剑杆织机经纱废边收集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收集器，具体地说是一种剑杆织机经纱废边收集器。

背景技术

现有高速剑杆织机通过圆带传递动力到收集器，传动中圆带打滑差速收集多余经纱，收集不稳定，导致正常织造的经纱缠绕，且圆带磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机经纱废边收集器，该装置能够稳定收集多余断掉的经纱能经轴同步转动，减少停机，提高织造质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种剑杆织机经纱废边收集器，其结构包括传动齿轮、驱动传动轴、支承板、导向环和缠绕机构，所述的驱动传动轴的一端设有传动齿轮，另一端与缠绕机构相连，在驱动传动轴上传动齿轮与缠绕机构之间设有支承板，所述的导向环一端与支承板连接，另一端弯折后延伸至缠绕机构的上部。

进一步，所述的缠绕机构包括壳体、盘体、端盖和轴头，所述的盘体与驱动传动轴套接，驱动传动轴延伸至壳体内腔的一端连接有轴头，所述的轴头上套置有弹簧，在驱动传动轴的端部与弹簧之间依次套接有挡板、摩擦片和挡片，所述的挡板抵靠在壳体侧壁；所述的驱动传动轴设置在壳体内腔的端部设有轴承。

进一步，所述的轴头内设有螺钉，在螺钉的端部设有波珠螺钉，轴头与驱动传动轴的连接处设有弹性销。

进一步，所述的壳体一端通过螺钉与盘体固定，另一端通过蝶形螺母和螺钉与端盖固定。

进一步，所述的壳体内部为阶梯式空腔。

本实用新型的有益效果是：

1、在收集经纱过程中随着经轴转动的不同，轴的转动随之变化，在不同转速下克服弹簧力，最终使壳体与经轴转速同步转动。保证断纱的同步运动，有效减少停机次数，提高织造质量，收集到一定的经纱后可通过蝶形螺母快速拆下废纱，方便实用。

2、盘体、壳体和端盖分别通过螺钉和螺母活动连接，盘体、壳体和端盖任一部件损坏时，可以单独更换其中损坏部件，节约用材，节省费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中：1传动齿轮、2支承板、3驱动传动轴、4蝶形螺母、5导向环、6弹簧、7挡片、8摩擦片、9挡板、10轴头、11螺钉、12波珠螺钉、13弹性销、14轴承、15盘体、16壳体、17端盖。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种剑杆织机经纱废边收集器作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种剑杆织机经纱废边收集器，其结构包括传动齿轮1、驱动传动轴3、支承板2、导向环5和缠绕机构，所述的驱动传动轴3的一端设有传动齿轮1，另一端与缠绕机构相连，在驱动传动轴3上传动齿轮1与缠绕机构之间设有支承板2，所述的导向环5一端与支承板2连接，另一端弯折后延伸至缠绕机构的上部。

如图2、图3所示，所述的缠绕机构包括壳体16、盘体15、端盖17和轴头10，所述的盘体15与驱动传动轴3套接，所述的壳体16内部为阶梯式空腔，驱动传动轴3延伸至壳体16内腔的一端连接有轴头10，所述的轴头10上套置有弹簧6，在驱动传动轴3的端部与弹簧6之间依次套接有挡板9、摩擦片8和挡片7，所述的挡板7抵靠在壳体16侧壁；所述的驱动传动轴3设置在壳体16内腔的端部设有轴承14。

所述的轴头10内设有调节弹簧力大小的螺钉11，在螺钉11的端部设有波珠螺钉12，波珠螺钉12可以防止螺钉11在转动中松动，轴头10与驱动传动轴3的连接处设有弹性销13。

所述的壳体16一端通过螺钉与盘体15固定，另一端通过蝶形螺母4和螺钉与端盖17固定。

所述壳体16是在压紧弹簧作用下，随轴转动；所述挡片7可随轴转动，在弹簧作用下轴向运动；所述弹性销13作用使轴头10轴向导向，使轴带动轴头转动；所述的波珠螺钉12作用是防止螺钉松动。

如图2所示，缠绕机构内部结构，轴头10在弹性销13作用下周向转动，轴头10上有键槽在弹簧力作用下轴向运动，螺钉11可以调节弹簧力的大小，波珠螺钉12可以防止螺钉在转动中松动，挡片7随轴转动并在弹簧力作用下压紧摩擦片8，摩擦片8在不同转速下克服弹簧力产生打滑，保证挡板9与壳体16与经轴同步转动，端盖17装于壳体16上并中心开孔，方便扳手调节螺钉改变弹簧力大小。盘体可通过蝶形螺母4快速装拆，方便废纱拆下。盘装于壳体上，用于轴承轴向定位。