[实用新型]一种采用薄玻璃钢内衬的混凝土给排水常压管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用薄玻璃钢内衬的混凝土给排水常压管道，属于供水及排水新型管道的制造管件领域。

背景技术

自1950年美国在洛杉矶建造了世界上第一条PVC内衬混凝土组合管以来，该管道至今仍是全球较为普遍使用的耐腐蚀内衬的排污管材，我国广东省也于2007年5月颁发了该管材的省标准；但因PVC是一种热塑性胶质材料，使得混凝土管道的PVC内衬时间长了容易老化分解而产生裂缝、脱落甚至整体脱离混凝土管道；尤其是PVC材料的耐冻性和耐热性差，刚度差，加之在施工制造过程中因工艺不适当性、制造方法、工人的技术熟练程度不够等因素影响，造成PVC内衬混凝土管道的严重质量问题时有发生，通过多年的工程实践证明其使用寿命远低于当初设计要求的年限；据调查报告指出，全球范围内PVC内衬混凝土管道由于上述诸多缺陷而造成的损失非常巨大；在我国此类事故不时也有报道。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种采用薄玻璃钢内衬的混凝土给排水常压管道；使用玻璃钢薄板或使用较薄玻璃钢圆筒做内衬的新型管材；不仅可取代PVC内衬混凝土管用于排水管道也可用于重力流的供水管道。

(二)技术方案

本实用新型的采用薄玻璃钢内衬的混凝土给排水常压管道，包括内衬层；所述内衬层为薄玻璃钢板体或薄玻璃钢筒体；所述内衬层内侧设置有玻璃钢内衬密封接口；所述内衬层外表面上安装有玻璃钢锚固件；所述内衬层外部套接有钢筋笼；所述钢筋笼两侧及与内衬层之间浇筑有混凝土。

进一步地，所述玻璃钢锚固件与内衬层通过强力粘结剂粘结。

优选地，所述玻璃钢锚固件为玻璃钢工字型结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为玻璃钢方形结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为玻璃钢平底弧身结构或半圆形结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为玻璃钢三角形结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为玻璃钢Y字形结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为细碎石骨料合成的脊椎骨结构。

优选地，所述玻璃钢锚固件为波浪形玻璃钢锚固环结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的采用薄玻璃钢内衬的混凝土管材，使用机械锚固方法，利用锚固键并结合玻璃钢板材的张力，把玻璃钢和混凝土这两种物理化学性质完全不同的材料牢固地结合在一起，突破了以往使用较薄的玻璃钢材料做管道内衬层就难以解决与混凝土牢固结合在一起的技术难题；解决了采用较厚玻璃钢筒身做混凝土管道内衬材料造成产品成本高，工程界难以推广使用或采用简单化学粘结剂去结合两种材料等方法没有成效等缺点，避免造成严重的工程质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃钢锚固件结构示意图；

图3是本实用新型的制作流程框图。

具体实施方式

如图1所示的采用薄玻璃钢内衬的混凝土给排水常压管道，包括内衬层2；所述内衬层2为薄玻璃钢板体或薄玻璃钢筒体；所述内衬层2内侧设置有玻璃钢内衬密封接口4；所述内衬层2外表面上安装有玻璃钢锚固件3；所述内衬层2外部套接有钢筋笼；所述钢筋笼安装在钢模与内衬层之间并浇筑有混凝土1。

如图2所示的玻璃钢锚固件3为玻璃钢工字型结构3a、玻璃钢方形结构3b、玻璃钢平底弧身结构或半圆形结构3c、玻璃钢三角形结构3d、玻璃钢Y字形结构3e、细碎石骨料合成的脊椎骨结构3f或波浪形玻璃钢锚固环结构3g；上述的七种锚固键包括它们的延伸形式，锚固环和玻璃钢薄板或玻璃钢圆筒的机械牢固性，保证组合管承受内外压力时不会和混凝土管的结构层分离是通过充分利用玻璃钢板材的向外张力以及锚固键和混凝土的紧密结合。

如图3所示，本实用新型的制作过程为：通过强力粘结剂将玻璃钢锚固件与玻璃钢薄板固定，将已牢固安装好锚固键的玻璃钢薄板或玻璃钢圆筒通过张力调整放进内模并使其成为圆形紧贴管道内模外表面后固定，并对如有接缝的玻璃钢内衬进行接口密封工作，然后把钢筋笼放置在玻璃钢圆柱体和钢模外模之间，做好钢筋笼保护层调整定位工作，即可垂直浇灌混凝土震动成型，并通过给头铃施加压力形成管道的承插口，固化后脱模，随后对玻璃钢内衬层如有接缝的位置进行补强密封修补，并对混凝土管之承插口进行防腐处理，形成玻璃钢内衬改性混凝土组合管。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。