[实用新型]电池连接片冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，具体涉及电池连接片冲压模具。

背景技术

随着科技的进步，方便大众百姓生活的便携式电子产品大量普及。在家用电器、数码产品、儿童玩具等领域，具有连接电池功能的电池连接片是不可缺少的部件之一。电池连接片是通过冲压模具冷冲压加工成型的，模具冲压技术具有成型快、能实现批量加工、保证加工精度等优点。但目前国内现有的电池连接片冲压自动化程度较低，多需人工操作，不但费时费力，还会增加人工成本，生产效率低，无法适应现代生产对生产自动化、高效和低成本的要求，同时还会造成材料使用的浪费和精度的不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低生产成本、使用方便、生产效率高的电池连接片冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池连接片冲压模具，所述电池连接片的正极片与负极片桥连接为一体，所述的正极片主体为弧形，其中心位置有一柱状凸起，边缘中心位置处设有一电线连接引脚，所述的负极片主体也为弧形，其中心位置设有一小通孔用于弹簧的固定，边缘中心位置处设有一电线连接引脚，所述的冲压模具包括上模和下模，所述的上模底部设有四个呈方形排列的导向杆，上模底端的中部沿轴向设有呈长方形的凸模，所述的下模对应导向杆设有四个呈方形排列的导向孔，下模中部对应凸模设有凹模，所述凹模轴向对称轴的两侧沿料带前进的方向依次设有废料冲孔、正极冲孔、负极冲孔和落料冲孔，所述的废料冲孔、正极冲孔、负极冲孔和落料冲孔沿凹模轴向对称轴的方向对称错开排列在凹模的两侧，所述的落料冲孔的形状与电池连接片的形状相同，当上模向下模合模时，所述的导向杆插入导向孔中，凸模插入凹模中，即完成一次冲压得到两个所述的电池连接片。

所述的废料冲孔、负极冲孔和落料冲孔为通孔。

所述下模沿料带前进方向的一侧对应上模设有两个限位柱。

所述的凹模的宽度与料带的宽度一致。

本实用新型采用以上技术方案，对应设有上模和下模、凸模和凹模，所述凹模轴向对称轴的两侧沿料带前进的方向依次设有废料冲孔、正极冲孔、负极冲孔和落料冲孔，当上模向下模合模时，凸模插入凹模中，即完成冲压，一次得到两件所需的成品，本实用新型电池连接片冲压模具结构设计合理、加工精确度高、自动化程度高，使用方便，一出二的生产方式提高了生产效率，节约了生产成本，适用于规模化的工业生产中，具有较高的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型电池连接片冲压模具剖视图；

图2为本实用新型电池连接片冲压模具上模具结构示意图；

图3为本实用新型电池连接片冲压模具下模具结构示意图；

图4为本实用新型电池连接片结构示意图。

具体实施方式

如图1、2或3所示，电池连接片冲压模具，其包括上模1和下模2，所述的上模1底部设有四个呈方形排列的导向杆3，上模1底端的中部沿轴向设有呈长方形的凸模4，所述的下模2对应导向杆3设有四个呈方形排列的导向孔5，下模2中部对应凸模4设有凹模6，所述凹模6轴向对称轴的两侧沿料带前进的方向依次设有废料冲孔7、正极冲孔8、负极冲孔9和落料冲孔10，所述的废料冲孔7、正极冲孔8、负极冲孔9和落料冲孔10沿凹模2轴向对称轴的方向对称错开排列在凹模6的两侧，所述的落料冲孔10的形状与电池连接片的形状相同，当上模1向下模2合模时，所述的导向杆3插入导向孔5中，凸模4插入凹模6中，即完成一次冲压得到两个所述的电池连接片。

所述的废料冲孔7、负极冲孔9和落料冲孔10为通孔。

所述下模2沿料带前进方向的一侧对应上模1设有两个限位柱11。

所述的凹模6的宽度与料带的宽度一致。

如图4所示，所述电池连接片12的正极片121与负极片122桥连接为一体，所述的正极片121主体为弧形，其中心位置有一柱状凸起13，边缘中心位置处设有电线连接引脚14，所述的负极片122主体也为弧形，其中心位置设有一小通孔15用于弹簧的固定，边缘中心位置处设有电线连接引脚14。