[实用新型]用于钢塔桅底部的散热及隔热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢塔桅配套结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于钢塔桅底部的散热及隔热结构。

背景技术

    在移动通信基站等工程设计、建设中，需通过钢塔桅（俗称“单管铁塔”或 “路灯塔”等）架设天线，再在钢塔围边上建设安放通信设备机房，从而形成一个完整移动通信基站。目前，在上述构筑物的设计、建设中，钢塔桅仅仅用于支撑天线的作用，由于钢塔桅内部（尤其是下部粗大的）空间只有其顶部有孔洞，因而无法形成气流，在夏季，内部空间的温度大大的高于周围环境空气温度，不适宜放置对环境温度范围要求的有源设备，必须安装在另外专门建设的围护结构或箱体内。钢塔桅内部（尤其是下部粗大的）空间被闲置，造成了空间的浪费，因而有必要基于钢塔桅底部对其散热结构做进一步的改进和研究。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于钢塔桅底部的散热结构，以期望解决现有技术中钢塔桅底部的温度过高，无法放置对环境温度范围要求的有源设备等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种用于钢塔桅底部的散热结构，包括用于形成第一空间的外壁，所述外壁的内侧还设有隔热板，所述隔热板与外壁之间保持间隙，所述外壁上还设有至少一个敞口，所述敞口与间隙相连通。

作为优选，进一步的技术方案是：所述钢塔桅底部通过塔脚螺栓安装在地面上，并与地面之间形成缝隙。

本实用新型另一方面提供了一种用于钢塔桅底部的隔热结构，包括用于形成第一空间的外壁，所述外壁的内侧还设有隔热板，所述隔热板在外壁内部形成第二空间，所述隔热板安装在外壁上，且所述隔热板与外壁相对应的一面呈锯齿或波纹状。

更进一步的技术方案是：所述第二空间为圆柱或其它形状，形成圆柱（或其他形状）体空腔体围护结构的保温材料朝向空间外壁的一面直接与所述空间外壁的内侧贴合，空间外壁的热量被保温材料阻挡。

更进一步的技术方案是：所述隔热板所形成的第二空间的内部还安装有空调装置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：利用钢塔桅的烟囱式结构，通过隔热板与外壁之间的间隙，使得当阳光直射钢塔桅至金属塔身发热后，间隙内部空气的温度要高于钢塔桅顶端，从而产生温差，形成热空气流出，而热空气流出也产生了隔热材料间空间形成负压，使得隔热板与外壁的间隙内的空气流出，起到散热的效果，并且空间外壁的热量被隔热板所阻挡，使得隔热板内部空间的温度受环境的影响较小；同时本实用新型所提供的一种用于钢塔桅底部的散热结构的结构简单，适于在各类钢塔桅的底部使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一个实施例结构示意图；

图中，1为外壁、2为隔热板、3为敞口、4为间隙、5为塔脚螺栓、7为第一空间、8为第二空间、9为空调装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种用于钢塔桅底部的散热结构，该结构中包括用于形成第一空间7的外壁1，并在外壁1的内侧增设隔热板2，还需使隔热板2与外壁1之间保持间隙4，所述外壁1上还设有至少一个敞口3，且该敞口3与间隙4相连通。

在本实施例中，利用钢塔桅的烟囱式结构，通过隔热板2与外壁1之间的间隙，使得当阳光直射钢塔桅至金属塔身发热后，间隙4内部空气的温度要高于钢塔桅顶端，从而产生温差，形成热空气流出，而热空气流出也产生了隔热材料间空间形成负压，使得隔热板与外壁的间隙内的空气流出，起到散热的效果，并且空间外壁的热量被隔热板2所阻挡，使得隔热板2内部空间的温度受环境的影响较小；从而避免钢塔桅的下部产生高温，使得其内部可放置有源设备，充分利用钢塔桅下部的闲置空间。

正如图1所示出的，在本实用新型的另一实施例中，最好将钢塔桅底部通过塔脚螺栓5安装在地面上，以方面与地面之间形成缝隙，即上述的敞口3。

参考图2所示，在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，提供一种用于钢塔桅底部的隔热结构，它依然包括用于形成第一空间7的外壁1，其特征在于：所述外壁1的内侧还设有隔热板2，所述隔热板2在外壁1内部形成第二空间8，所述隔热板2安装在外壁1上，且所述隔热板2与外壁1相对应的一面呈锯齿或波纹状。