[实用新型]回转反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械设备领域，具体涉及一种回转反应釜。 

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，尤其在冶炼行业是溶解合金的基本设备。现有的反应釜，在溶解合金的过程中，主要是依靠硝酸静止反应，达到溶解合金的目的，但是这种在反应釜内依靠硝酸的静止腐蚀溶解合金的方法，不仅溶解速度慢，生产效率低，而且在反应过程中由于溶解产生的渣，不能及时排除，完全覆盖在合金表面上，影响合金溶解速度同时导致酸用量过大。另外，原有反应釜的投料方式为人工投料，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的反应釜溶解合金速度慢，且用酸量大，在溶解过程中产生的渣不能及时清除，完全覆盖在合金上面，导致合金溶解速度慢，用酸量大的问题更为严重，同时人工投料的方式，使得工人劳动强度大，为解决上述问题，提供一种回转反应釜。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种回转反应釜，它包括底座，底座上设置有壳体，其特征在于：在壳体中安置有转笼，转笼上开设有料口；壳体外安置有驱动转笼的电机，在壳体上分别开设有进料口、出料口、出液口和出烟口。

上述所述电机是安置在壳体两侧的支架上，并通过转笼轴驱动转笼。

上述所述转笼是由轴向的竖杆和法向的横杆构成圆筒形状。

上述所述进料口和出烟口是开设在壳体上部，出渣口是开设在壳体下部，出液口是开设在壳体侧下部。

在上述所述壳体底部设置有加热用蒸汽夹层。

相对于现有技术，本实用新型能够减少回转反应釜溶解合金的用酸量，加快溶解合金的速度，及时清理出去溶解过程中产生的渣，提高作业效率，同时减轻工人的劳动强度。本实用新型在壳体中安置的转笼，能使合金溶解在回转反应釜滚筒式搅拌下由静止状态变为动态，有效增加合金与酸的接触面积，并能使合金与渣分离，从出渣口及时清除渣，加快溶解速度，减少用酸量。壳体上部进料口的设置，投料方式有人工投料改为行车投料，大大减轻工人的劳动强度。

附图说明

    图1是本实用新型的结构图。

其中，1是进料口；2是出烟口；3是转笼；4是支架；5是电机；6是出渣口；7是蒸汽夹层；8是底座；9是出液口；10是支架；11是转笼轴；12是壳体   。

具体实施方式

一种回转反应釜，它包括底座8，底座上设置有壳体12，其特征在于：在壳体12中安置有转笼3，转笼上开设有料口；壳体12外安置有驱动转笼3的电机5，在壳体12上分别开设有进料口1、出渣口6、出液口9和出烟口2。所述电机5是安置在壳体12两侧的支架4、10上，并通过转笼轴11驱动转3。所述转笼3是由轴向的竖杆和法向的横杆构成圆筒形状。所述进料口1和出烟口2是开设在壳体12上部，出渣口6是开设在壳体12下部，出液口9是开设在壳体12侧下部。在所述壳体12底部设置有加热用蒸汽夹层7。

在投料时，利用壳体12上部的进料口1，利用行车投料，减轻工人劳动强度。运行时，开启电机5带动转笼3，让转笼在回转釜中呈现滚筒式搅拌状态，使得回转釜中的合金在硝酸中的溶解从静止状态变为动态，有效增加合金与酸的接触面积；同时利用由轴向的竖杆和法向的横杆构成圆筒形状的这种转笼3结构组成，使未溶解的合金与溶解过程中产生的渣分离，并从出渣口6及时清理出去，避免渣覆盖在合金上面，影响合金的溶解速度以及增加酸的用量。另外，壳体12底部的蒸汽夹层，可以增加合金在溶解时的温度，加快酸溶解合金的速度。