[实用新型]一种新型斗轮堆取料机前臂架拉杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型斗轮堆取料机前臂架拉杆结构，具体为一种三角架式拉杆结构，属于物料设备重机械领域。

背景技术

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，由于它具有取料和堆料的双重功能，因此广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦炭、砂石）存储料场的堆取料作业,能极大地提高生产效率。

斗轮堆取料机的前臂架长度非常大，一般有二十多米长，甚至有达到四十米以上的。上面安装有许多的皮带支撑辊，皮带附着在支撑辊上不停地运转，用以源源不断地输送物料。臂架的前端安装有轮体，轮体不停地旋转，依靠轮体上的料斗挖掘物料，物料通过溜料板滑落到输送皮带。因此，臂架在斗轮机系统中是一个非常重要的部件，它承受着很大的力。臂架的一端是通过立柱下部的铰支座与其铰接的，然后利用两根平行的拉杆通过立柱上部的铰支座与臂架前端的铰支座相连，使臂架达到平衡状态。

在传统的臂架拉杆结构中，两根拉杆构成了一个不稳定的四边形，在风力作用或设备工作时，很容易使拉杆左右晃动，造成臂架扭曲。由于拉杆与臂架长度非常大，在制造和安装过程中，由于多种因素，很难保证两根拉杆以同样大的力作用于臂架，这就会造成两根拉杆受力不均匀，当长期处于这种状态时，受力大的拉杆容易产生疲劳而断裂，发生危险；同时当拉杆长短不一致时，会使臂架产生扭曲，以致皮带托辊向一侧倾斜，造成皮带跑偏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型斗轮堆取料机前臂架拉杆结构，使拉杆受力均匀，还能有效地防止臂架偏斜、摆动、扭曲乃至断裂。

为解决以上技术问题，本实用新型拟采用以下技术方案来实现：一种新型斗轮堆取料机前臂架拉杆结构，包括前臂架支撑体、皮带及其支撑辊、轮体、立柱和拉杆，轮体安装在前臂架支撑体的前端，皮带及其支撑辊安装在前臂架支撑体的上方，皮带附着在支撑辊上运转，其特征在于，前臂架支撑体的后端是通过立柱下部的铰支座与斗轮机体铰接，立柱上部的铰支座与前臂架支撑体前端的铰支座通过A字结构的拉杆相连，两条拉杆与前臂架支撑体前端的铰支座之间的部分形成三角结构。

更进一步的，所述的A字结构的拉杆之间还有不少于一条的拉紧轴相连，拉紧轴与两条拉杆亦形成三角结构。

更进一步的，所述的A字结构的拉杆之间的拉紧轴与前臂架支撑体前端的铰支座之间的部分平行。

本实用新型的有益效果在于，将拉杆设计成A字结构，使之成为一个稳定的三角模式，避免了两根平行拉杆产生晃动及受力不均对前臂架及拉杆的不利影响。这种新型的斗轮堆取料机前臂架拉杆结构具有三角拉杆结构稳定性好、结构可靠的优点。

附图说明

图1为传统的平行结构臂架拉杆示意图。

图2为新型的A字结构臂架拉杆示意图。

其中，1前臂架支撑体、11前臂架支撑体前端的铰支座、2皮带及其支撑辊、3轮体、4立柱、41立柱下部的铰支座、42立柱上部的铰支座、5拉杆、6拉紧轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施给出本实用新型专利的实现过程。

如图1所示，斗轮堆取料机前臂架拉杆结构包括前臂架支撑体（1）、皮带及其支撑辊（2）、轮体（3）、立柱（4）和拉杆（5），轮体（3）安装在前臂架支撑体（1）的前端，皮带及其支撑辊（2）安装在前臂架支撑体（1）的上方，皮带附着在支撑辊上运转，本实用新型的一种新型斗轮堆取料机前臂架拉杆结构，是将将图1中立柱上部左右两端的拉杆支座移向中间位置，使两根拉杆（5）呈三角式斜拉臂架。这样，前臂架支撑体（1）的后端是通过立柱下部的铰支座（41）与斗轮机体铰接，立柱上部的铰支座（42）与前臂架支撑体前端的铰支座（11）通过A字结构的拉杆（5）相连，两条拉杆（5）与前臂架支撑体前端的铰支座（11）之间的部分形成三角结构。

更优的方案是A字结构的拉杆（5）之间还有不少于一条的拉紧轴（6）相连，拉紧轴（6）与两条拉杆（5）亦形成三角结构，A字结构的拉杆（5）之间的拉紧轴（6）与前臂架支撑体前端的铰支座（11）之间的部分平行。

如图2所示，每节拉杆（5）之间用一根拉紧轴（6）连接起来，拉紧轴（6）为钢性横梁，形成A字型式，稳定可靠，有效避免了拉杆晃动对前臂架的不利影响。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。