[实用新型]一种用于限制进瓶自由转向的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于限制进瓶自由转向的设备。

背景技术

 现有的洗灌封三联机组，在瓶身传送的过程中容易发生自由转向，无法定向等问题，由于随着制瓶模具的更新换代，新老瓶子的规格在重量和外形上都有了很大差异。例如，对于500ml转化糖专用瓶重量为25.5g、250ml转化糖专用瓶重量为18.1g，其瓶子特性为：瓶壁厚、硬；500ml普通瓶重量为18.1g、250ml普通瓶重量为12.7g，100ml普通瓶重量为9.4g，其瓶子特性为：瓶壁薄、软。在实际生产中，工艺要求对普通瓶在封口时要挤气才能确保灭菌后的瓶身不变形，然而，由于瓶子有正面和侧面之分，挤气的多少又将影响的瓶身的变化，这就关系到瓶子进入挤气熔封过程时的方位，如瓶子侧面进入挤气熔封过程，因受力面积小，盖子容易烫伤或燃烧，严重影响了封口质量，而且因为挤气过少造成瓶子鼓胀变形。

而且，由进瓶转盘传送的瓶子在与主机输送链交接时自由转向横竖都有，方向不统一，影响下道气洗转盘与拔轮的交接输送，并有瓶子脱落、挤压、轧瓶等现象。

为此，在生产过程中需安排人工转向，将侧面进入的瓶子统一转方向，保证进入挤起环节的瓶子为正面受力。人工操作虽然有效，但是劳神费力，也存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提出一种用于限制进瓶自由转向的设备，设备本体为一不锈钢管，在该不锈钢管上部焊接有一圆弧状不锈钢皮，该圆弧状不锈钢皮的圆弧突出部位与进瓶的瓶身接触，该不锈钢管底部与工作平台固定连接。

进一步的，在上述不锈钢管底部设有连接工作平台的钢板，在钢板的中部开设有槽，便于生产各种规格品种时切换调节，根据不同规格大小的瓶子自由调节修正间距。

进一步的，在不锈钢管上部焊接的不锈钢皮，是用于限制约束瓶身自由转向，修正瓶身跑偏转向、保持进瓶方向整齐划一。

本实用新型充分考虑到瓶子的运行特点，故增设一限制瓶身自由转向的设备，使运行中的瓶子能保持方向统一，提高瓶子的使用率，避免瓶子轧伤、烫伤、烧坏。减少了不必要的浪费。改善人工手动转瓶作业，降本增效。

 本实用新型经反复测试，投入使用过程中，有效率可达98%以上，从根本上解决了限制进瓶自由转向的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-圆弧状不锈钢皮；2-不锈钢管；3-不锈钢管底部。

具体实施方式

如图1是本实用新型一种用于限制进瓶自由转向设备的结构示意图。图中，设在不锈钢管底部3的不锈钢板中部开一长型槽，便于生产规格品种时根据不同规格大小的瓶子自由调节修正间距切换调节，并配有螺丝与操作台面连接固定，其不锈钢管2上部焊接一块圆弧状不锈钢皮1，如月牙状方便瓶子进出，依靠该圆弧状不锈钢皮中间部分约束瓶子的转动，只要有跑偏转向的瓶子通过该点时都能自动修正，统一运行方向。

本实用新型的效果是：

一、该设备投入使用后，改善了作业环境；

平时未修正转向的瓶子在交接时有落瓶现象，洗灌封操作台面上的瓶子散落一台，凌乱不堪，给人予不整洁的感觉。现如今，输液瓶在经过装置修正后是方位一致，整齐划一，作业台面整洁无落瓶，现场井然有序。

二、减轻了劳动强度，提升了产品质量；

洗灌封机组只有两人操作，在监视装量、送盖封口及整个动态作业的同时，还要人工修正瓶子方位，确实有点忙乱，劳动强度大不说，让人分心而忘却关注送盖与装量，容易造成产品缺陷和机械的故障。现在，经过改造，操作工人不在显的非常忙碌，能集中精力重点关注装量和封口，确保设备正常运转。

三、降低了制造成本，提高了生产效率；

采用本实用新型之后，熔封质量不良率由原先的万分之五降低到现在的万分之一。