[实用新型]一种服装面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种服装面料。

背景技术

目前的服装主要由含棉、毛、丝、麻、涤纶化纤的纱线制成，人们在穿着衣服活动时，衣服面料相互摩擦会产生静电，由此使衣服缠结粘身，大量吸收尘土，穿、脱衣服时发出放电火花，甚至发生人体电击现象、造成人身伤害，尤其是在冬天天气干燥，衣服本身在摩擦后产生大量静电，致使人与人或物体接触时产生放电，从而危害人体；而在高精密的电了业、化工、科研和军事领域尤其需要防止静电产生的危害。目前防静针织电服装的针织面料主要方法为是：

一、面料在进行后整理时加入抗静电剂，其缺点是面料在多次洗涤后就会逐渐失去防静电效果。面料的防静电加工方法通常有：1、织物用抗静电整理剂作后整理；2、以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织。这两种方法的作用机理均属提高织物回潮率，提高亲水性，降低绝缘性，加速静电泄漏，可是在干燥环境中或经过多次洗涤后，其防静电效果会下降，甚至失效。

二、采用在面料中等间距织入导电纤维，该导电纤维都是长丝型，其存在的缺点是：该长丝型导电纤维无法与棉、毛、丝、麻、化纤等混纺成纱，使得制成的防静电面料易造成布面不平整、面料染色有差异影响服装的美观、生产成本高及导电不均匀。

同时目前的服装面料防水防辐射效果也有待进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种服装面料，能够提高其防静电、防水、防辐射的性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种服装面料，包括由三层织物层组成的面料体，该面料体从外到内依次为防水织物层、防辐射芯层以及防静电织物层；所述防静电织物层由纤维织成的经纱和纬纱组成，所述经纱和纬纱相交分布，在经纱和纬纱的相交处设置有防静电片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防静电片由抗静电聚苯乙烯和树脂材料复合而成，在防静电片的表面涂有抗静电剂。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防水织物层的厚度为0.08-0.12mm，防水织物层由防水棉质材料制成，穿着干爽舒适。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防辐射芯层的厚度为0.08-0.12mm，防辐射芯层由碳纤维材料制成，手感柔软。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防静电织物层的厚度为0.08-0.12mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够提高服装面料的防水、防辐射、防静电效果，由于设置的是防静电片，取代导电纤维，使得布面平整，布面染色均匀；同时使由该面料制成的服装具有很好的服用性和使用方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防静电织物层的结构示意图；

图3为本实用新型的防水织物层的截面图；

图4为本实用新型的防辐射芯层的截面图。

图中：1-防水织物层；2-防辐射芯层；3-防静电织物层；30-经纱；31-纬纱；32-防静电片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3以及图4，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的防静电织物层的结构示意图，图3为本实用新型的防水织物层的截面图，图4为本实用新型的防辐射芯层的截面图。

所述一种服装面料，包括由三层织物层组成的面料体，该面料体从外到内依次为防水织物层1、防辐射芯层2以及防静电织物层3；所述防静电织物层3由纤维织成的经纱30和纬纱31组成，所述经纱30和纬纱31相交分布，在经纱30和纬纱31的相交处设置有防静电片32，由于设置的是防静电片，取代导电纤维，使得布面平整，布面染色均匀；同时使由该面料制成的服装具有很好的服用性和使用方便性。

所述防静电片32由抗静电聚苯乙烯和树脂材料复合而成，在防静电片32的表面涂有抗静电剂，树脂材料节省了抗静电聚苯乙烯的使用，降低了生产的成本。

所述防水织物层1的厚度为0.08-0.12mm，防水织物层1由防水棉质材料制成，它作为面层，穿着干爽舒适；所述防辐射芯层2的厚度为0.08-0.12mm，防辐射芯层2由碳纤维材料制成，手感柔软；所述防静电织物层3的厚度为0.08-0.12mm，防静电织物层3作为底层。