[实用新型]一种二甲基二氯硅烷水解反应混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水解反应混合器，尤其是一种二甲基二氯硅烷水解反应混合器。

背景技术

有机硅行业中，二甲水解反应是一种快速的反应，在水量充足的情况下可以达到水解物完全，而目前浓酸水解工艺使用的水一般不会过量，要想使二甲单体水解反应完全，则考虑采用大的循环酸量，使用高效强制的混合器使二甲单体能与水充分混合，有利于反应的进行。对于常规的静态混合器设备如SK型、SW型等很难达到既能混合充分，又可分散均匀的作用，尤其是静态混合器设计要求非常精密，往往在与实际生产条件有差别的情况下，不能发挥其混合均匀的效果。因此，亟需设计一种既能分散均匀，又能混合充分的水解反应混合器设备。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供既能将原料分散均匀，又能混合充分。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种二甲基二氯硅烷水解反应混合器，包括混合室和填料室，所述混合室和填料室之间经分散板隔开，所述混合室与循环酸管道相连，所述混合室一侧设有进料口，所述填料室经分散板分为若干个填料反应室，所述填料反应室内设有填料层，所述分散板错开安装，所述每个分散板上设有若干个剪切分散物料的条形孔。

所述进料口为侧切线进料口，现有的中间进料方式由于压力高，进入循环酸管道后会阻碍循环酸流动，而侧切线进料方式不会对循环酸产生影响。

所述分散板安装角度不能一致，每块分散板错开的角度为0-180°，错开角度优选为30°、45°、60°或90°，本申请的混合器的目的是将物料打乱、分散，使两种物料接触更加充分，如果安装角度一致，会影响物料分散的效果。

所述填料层采用耐酸散堆填料，如塑料鲍尔环填料。

进料循环酸与二甲体积比为1/5-1/20。

所述物料在填料反应室内停留时间为1-50s，最佳停留时间为5-30s。

二甲采取切线进料方式进入混合器与循环酸水在混合室内初步混合，随即通过第一块分散板，进入第一填料反应室，填料起到了提供二甲和酸水接触反应的作用；再经过第二块分散板，进入第二填料反应室，同样填料在此起到了提供二甲和酸水接触反应的作用；然后再进入第三、四、N……填料反应室，其中N值越大则越有利于二甲反应充分，但会增加投资，且增加停留时间，会造成水解产物聚合使粘度增加，故此，根据理论计算及实验验证，得出N值一般取3-8。

本实用新型的有益效果是，

1.本申请中分散板条形孔可以将二甲和酸水分子尽可能的剪切、分散、打乱，填料室内可以使二甲分子与酸水分子扩散接触机会变大，有效混合，增强反应效果，使反应更加完全；

2.本装置可以使二甲水解反应更加完全，改变以前因一级水解不完全，造成二甲在后系统继续水解反应，使水解物酸值和粘度偏高，能耗较大的不足。

3.本装置投运后，一级水解产物酸值由现有技术中的80-100mgKOH，降低到40-60mgKOH，后系统酸洗水解产物的酸含量和粘度有了较大的降低，最终水解物产品质量有了较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.混合室，2.填料反应室，3.分散板，4.条形孔，5.进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种二甲基二氯硅烷水解反应混合器，如图1所示，包括混合室1和填料室，所述混合室1和填料室之间经分散板3隔开，所述混合室1与循环酸管道相连，所述混合室1一侧设有进料口5，所述填料室经分散板3分为若干个填料反应室2，所述填料反应室2内设有填料层，所述分散板3错开安装，所述每个分散板3上设有若干个剪切分散物料的条形孔4。

所述进料口5为侧切线进料口。

分散板3的数目为3-8。

所述分散板3安装角度不能一致，每块分散板3错开的角度为0-180°，错开角度优选为30°、45°、60°或90°。

所述填料层采用塑料鲍尔环填料。

进料循环酸与二甲体积比为1/5-1/20。

所述物料在填料反应室2内停留时间为1-50s，最佳停留时间为5-30s。