[实用新型]一种成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，特别涉及一种成型刀。 

背景技术

在切削刀具中，加工内孔要用到钻头，加工平面时需要用到铣刀，对于某些工件而言，即需要加工内孔，有需要对其平面进行加工，由于需要用到不同的刀具，所以需要更换钻头或铣刀，这样就大大增加了辅助时间，效率低，同时，上述操作都难以保证同心度和垂直度，从而会降低了零部件机加工过程中的精密度，现有钻头和铣刀使用中和实用后得不到有效的保护，导致其使用寿命大大降低，增加了成本。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，省时省力，加工效率高，钻头与铣刀为一体，并对钻头和铣刀进行有效的保护，延长其使用寿命，又能保证工件的同心度和垂直度的成型刀。 

实现本实用新型的技术方案如下： 

一种成型刀，包括刀柄和刀盘，所述刀柄一端与刀盘为可拆卸连接，刀盘与刀柄之间设有底盘，底盘直径与刀盘一致，刀盘周侧表面上设有多个刀槽，刀槽内设有刀片，刀槽与刀槽之间设有排屑槽，所述刀片刃部与水平线夹角设置为10°-15°，刀片的侧面与中垂线的夹角设置为3°-5°，排屑槽两个侧面所形成的夹角设置为44°-48°，所述刀柄另一端的端面上设有沉孔，及与沉孔连接的盲孔，所述沉孔内设有连接块，连接块上设有钻头，所述盲孔直径与钻头直径一致。 

所述底盘为圆形结构，底盘周侧表面上均布有多个槽孔，底盘与刀盘为一体成形，刀盘与刀柄为螺纹连接或卡接，优点是便于刀盘与刀柄的拆装，为此 还设有拆刀把手，拆刀把手与地盘上的槽孔相配合使用，对刀盘进行拆装，保护了操作人员的安全。 

所述钻头与连接块为一体结构，连接块设置为方形或圆柱形，所述沉孔形状与连接块相适应，优点是便于保护钻头和使用钻头。 

所述位于沉孔一端的刀柄上设有多个固定孔，固定孔设置在刀柄的表面上，固定孔内设有锁紧螺母，优点是可以对连接块进行固定，使用安全。 

采用了上述的方案,刀柄一端连接刀盘，可用与平面加工，底盘与刀盘固定连接，一方面在安装刀片时起到导向作用，另一方面对刀片本身起到保护作用，加强了其加工硬度和耐磨力，大大延长其使用寿命；排屑槽用于排出废屑，废屑可以通过底盘进行断屑处理，能够及时排屑，防止堵塞；刀柄另一端连接有钻头，用于内孔加工，沉孔与连接块相适应，盲孔与钻头相适应，有效的保护到钻头，延长其使用寿命；这样刀盘与钻头设置在同意刀柄上，对工件即可进行内孔加工又可对工件平面进行加工，保证了工件的同心度和垂直度，从而大大节省了时间，提高了加工效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为刀盘的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1至图2，一种成型刀，包括刀柄1和刀盘2，所述刀柄1一端与刀盘2为可拆卸连接，刀盘2与刀柄1之间设有底盘3，底盘3直径与刀盘2一致，刀盘2周侧表面上设有多个刀槽21，刀槽21内设有刀片22，刀槽21与刀槽21之间设有排屑槽23，所述刀片22刃部与水平线夹角α设置为10°-15°，作为 优选，一般设置为12°，刀片22的侧面与中垂线的夹角γ设置为3°-5°，作为优选，一般设置为4°，排屑槽23的两个侧面所形成的夹角β设置为44°-48°，作为优选，一般设置为46°，所述刀柄1另一端的端面上设有沉孔4，及与沉孔4连接的盲孔5，所述沉孔4内设有连接块6，连接块6上设有钻头7，所述盲孔5直径与钻头7直径一致。 

所述底盘3为圆形结构，底盘周侧表面上均布有多个槽孔，底盘3与刀盘2为一体成形，刀盘2与刀柄1为螺纹连接或卡接，优点是便于刀盘与刀柄的拆装，为此还设有拆刀把手，拆刀把手与地盘上的槽孔相配合使用，对刀盘进行拆装，保护了操作人员的安全。 

所述钻头7与连接块6为一体结构，连接块6设置为方形或圆柱形，所述沉孔4形状与连接块6相适应，优点是便于保护钻头和使用钻头。 

所述位于沉孔4一端的刀柄1上设有多个固定孔8，固定孔8设置在刀柄1的表面上，固定孔8内设有锁紧螺母9，优点是可以对连接块进行固定，使用安全。 

使用时，对工件内孔进行加工，先卸下刀盘，将该端固定在卡爪上，将连接块反向安装，使钻头外露于刀柄，在通过锁紧螺母将连接块夹紧固定，即可进行内孔加工；进行平面加工时，再将连接块反向安装，使钻头置于盲孔内，用以保护钻头，该端固定与卡爪上，刀柄另一端安装上刀盘，即可对平面进行加工。