[实用新型]冲压生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压生产装置。

背景技术

现有技术中，采用冲压工艺进行金属制品的加工过程中，通常会在卡在凹模内，形成卡模的现象，其原因是顶出机构顶出不均匀，使得凹模内的金属制品受力不均衡，造成金属制品顶出时倾斜，从而容易导致金属制品划伤甚至变形。并且采用冲压工艺进行金属制品连续加工过程中，绝大多数是采用手工上下料，从而引发了大量的工伤事故，因此设计可以自动送料的送料机构是模具中需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，顶出机构顶出力度均匀且可以自动送料、下料的顶出的冲压生产装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种冲压生产装置，其特征在于：包括冲压模具以及设置在冲压模具两侧的送料机构，冲压模具包括从上至下依次设置的模柄、上模板、凸模、凹模、下模板、顶出筒、顶出平衡件、复位弹簧，其中，模柄、上模板、凸模依次固定，凹模和下模板固定，凹模上开设有用于滑动安装顶出筒的圆柱形容纳腔，顶出筒的下方设置有圆形的开口，顶出筒的上方设置有至少两个用于顶出冲压件的第一顶针，第一顶针伸入开设在凹模上的顶出孔，圆形的开口下方设置有球形的顶出平衡件，顶出筒与圆柱形容纳腔之间设置有复位弹簧，顶出平衡件的下方设置有用于对顶出平衡件施加向上推力的顶出动力件，该顶出平衡件的上端面采用平面，送料机构包括机架、基板、升降气缸、上送料架、上送料辊轴、上送料皮带、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、下送料架、下送料辊轴、下送料皮带，上送料辊轴转动安装在上送料架上，上送料皮带围绕在上送料辊轴上，下送料辊轴转动安装在下送料架上，下送料架上固定在机架上，下送料皮带围绕在下送料辊轴上，下送料辊轴通过电机驱动其转动，第一连接杆的下端、第三连接杆的下端分别铰接在上送料架的两端，第一连接杆的上端、第三连接杆的上端分别铰接在基板的两端，第二连接杆的上下两端分别连接有第一弹性模块和第二弹性模块，第一弹性模块和第二弹性模块均包括一个呈三角形的内管、一个呈三角形的外管以及三个弹性橡胶柱，内管插入外管内，内管的三个角分别对着外管的三个内壁面，三个弹性橡胶柱分别置于外管的三个内角处，每根弹性橡胶柱固定在外管的两个内壁面以及内管的一个外壁面之间，第一弹性模块的外管固定在基板上，第一弹性模块的内管与第二连接杆的上端固定，第二弹性模块的外管固定在上送料架上，第二弹性模块的内管与第二连接杆的下端固定，基板通过导柱滑动安装在机架上，升降气缸的两端分别连接基板和机架。

作为优选，凹模由凹模仁以及凹模板构成，凹模板由两个左右对称设置的第一模板和第二模板，圆柱形容纳腔的左右两部分分别设置在第一模板和第二模板上，顶出筒的下端设置有向外延伸的环形挡边，第一模板和第二模板上均设置有用于挡住环形挡边的定位基面，顶出平衡件的直径为顶出筒的下方开口直径的1.2-4倍，凸模、凹模上分别安装有导套和导柱，导柱插入导套内。

作为优选，上送料架上安装有用于监控上送料辊轴转动角度的角度传感器，角度传感器连接控制芯片，控制芯片连接电机的控制电路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)通过平面结构的顶出动力件上端面与球形的顶出平衡件接触，球形的顶出平衡件与顶出筒的圆形开口接触，顶出筒的圆形开口上可以受到均匀向上的顶出力，从而可以使得，顶出机构顶出金属制品的时候力度均匀，金属制品容易从凹模内顺畅顶出，解决了顶出机构顶出不均匀，造成容易导致金属制品划伤甚至变形等问题。

2)通过复位弹簧，使得顶出筒顶出金属制品后，可以在复位弹簧的作用下实现自动复位。

3)凹模板采用两个左右对称设置的第一模板和第二模板，从而方便安装圆柱形容纳腔内的部件，只需要将复位弹簧、顶出筒夹在第一模板和第二模板之间的腔体内即可，安装方便，并且通过定位基面可以控制顶出筒的下止点，可以有效提高精度。

4)送料机构可实现自动地输送带钢，并将冲压完成的带钢带出，实现了自动化生产，避免了手动操作的危险，而且送料机构可以提供压紧带钢的弹性压力，保证传送的流畅性，保证了加工精度，通过角度传感器、控制芯片可以实现带钢进料速度的自动矫正，从而保证了运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一弹性模块的结构示意图。

图3是本实用新型实施例冲压模具的结构示意图。

具体实施方式