[实用新型]一种新型密封罐子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封罐，具体涉及一种新型密封罐子。

背景技术

现有的密封罐通常都包括罐体、密封在罐体口部的密封盖，通常的密封方式是在密封盖上开设密封槽，密封槽内设置有密封圈，当密封盖密封扣合在罐体上时，通过密封盖与罐体之间加压，使密封槽内的密封圈被压紧密封。为使密封盖与罐体压紧，通常在密封盖和罐体上还需要分别设置连接结构，常见的连接结构是通过卡扣进行紧固的。这种结构的密封罐存在结构复杂的缺点，而且在长时间使用后,容易导致密封盖疲劳变形，使得夹持力不足，同时也会影响密封效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型密封罐子，它具有密封性能好的特点，同时在长时间使用后也能保持良好的夹持效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型密封罐子，包括罐体和密封盖；其特征在于：

所述罐体包括设于罐体顶部的开口，以及沿开口的外沿竖直向上延伸出的环形凸台；在环形凸台上设有开口朝上的第一环形凹槽；

所述密封盖包括盖板，所述盖板边沿设有开口向下的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与环形凸台相匹配；在第二环形凹槽的内顶壁上设有竖直向下延伸出的环形卡块，所述环形卡块与第一环形凹槽相匹配；

所述罐体的环形凸台与密封盖的第二环形凹槽相互卡扣配合，所述密封盖的环形卡块与罐体的第一环形凹槽相互卡扣配合。

为实现上述目的，本实用新型还可以采用如下技术方案：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二环形凹槽的外壁向下延伸有一环形撕条，与之对应，在罐体顶部的外侧壁上设有沿罐体径向向外延伸出的环形凸沿，所述环形撕条与所述环形凸沿紧密接触。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二环形凹槽的外壁向下延伸有一环形撕条，与之对应，在罐体顶部的外侧壁上设有沿罐体径向向外延伸出的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的开口朝上；所述环形撕条与所述第三环形凹槽相互卡扣配合。

实现本实用新型的一种实施方式是：在所述环形凸台的外侧壁上设有一个向内凹陷的环形卡槽，与之对应，在所述第二环形凹槽的内侧壁上设有一个向外突出的环形倒勾，所述环形倒勾与环形卡槽相互卡扣配合。这样设计，能够使得密封盖与罐体之间的连接更稳固。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述环形撕条与第二环形凹槽的外壁的连接处至环形撕条的底端的厚度逐渐变厚，该连接处的厚度小于第二环形凹槽的外壁的厚度。连接处较薄的设计，便于撕开环形撕条。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述环形撕条的外壁上还设有环形的把手。通过把手可以方便将环形撕条撕开。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的罐体的环形凸台与密封盖的第二环形凹槽相互卡扣配合，所述密封盖的环形卡块与罐体的第一环形凹槽相互卡扣配合,形成双层密封结构，密封效果更好。同时，本实用新型通过在竖直方向实现卡扣配合，而且密封盖的第二环形凹槽的迂回部的厚度比现有技术中密封盖的单层侧壁厚度更大，增加了加持力，因此，在长时间使用后也能保持良好的夹持及密封效果。

2、本实用新型在所述环形凸台的外侧壁上设有一个向内凹陷的环形卡槽，在所述第二环形凹槽的内侧壁上设有一个向外突出的环形倒勾，所述环形倒勾与环形卡槽相互卡扣配合。这样设计，能够使得密封盖与罐体之间的连接更稳固。

附图说明

图1为实施例1的新型密封罐子的剖示图。

图2为图1中A部的放大后的结构示意图。

图3为实施例1的罐体的结构示意图。

图4为实施例1的密封盖的结构示意图。

图5为实施例2的密封盖的局部结构示意图。

图6为实施例3的密封盖的局部结构示意图。

其中，1、罐体；11、开口；12、环形凸台；121、环形卡槽；13、第一环形凹槽；14、环形凸沿；15、第三环形凹槽；2、密封盖；21、盖板；22、第二环形凹槽；221、环形倒勾；23、环形卡块；24、环形撕条；30、连接处；31、把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1-4，本实施例所述的一种新型密封罐子，包括罐体1和密封盖2；

所述罐体1包括设于罐体顶部的开口11，以及沿开口11的外沿竖直向上延伸出的环形凸台12；在环形凸台12上设有开口朝上的第一环形凹槽13；