[实用新型]一种焊接变形动态测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于进行焊接变形测量的装置。

背景技术

焊接变形是伴随着焊接这种局部加热工艺所出现的不可避免的一个缺点，焊接变形会对工件的工作状态、后续加工、使用寿命等产生很大影响，所以焊接技术人员一直致力于焊接变形的准确测试和分析，希望将它控制到尽可能小的范围。

现有技术中，焊接变形的测试，一般采用手工测量的方法，焊接完成后对工件进行整体尺寸数据测试，分析测试结果与焊接前的数据差异从而获得变形大小。随着电测技术的进步，后来出现了采用位移传感器配合函数记录仪等设备进行变形测试，近些年还有采用计算机图像检测等新方法进行焊接变形测量。这些现有的测试手段，通常需要人工干预，测试速度慢，测试时需要接触工件，无法做到动态测量，即无法测得连续的变形数据。如果需要测试连续数据，则需要在焊接过程中增加许多测试环节，这样将严重干扰焊接进程，甚至可能造成更多的焊接质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可对焊接变形进行动态测量的焊接变形动态测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种焊接变形动态测试装置，其包括对应待测量位置设置且与待测工件不接触的激光位移传感器和计算机信号处理装置，该计算机信号处理装置包括A/D转换单元，数据采集单元和计算机数据处理控制单元，激光位移传感器通过A/D转换单元与数据采集单元连接，计算机数据处理控制单元具有输入端和输出端，数据采集单元与计算机数据处理控制单元的输入端连接，数据采集单元用于采取激光位移传感器的信号并传输给计算机数据处理控制单元。

优选地，所述的激光位移传感器和A/D转换单元分别有多个，数据采集器具有多个分别用于连接所述激光位移传感器的通道。实际应用中，用户可在需要测量焊接变形的多个位置分别放置激光位移传感器，多个位置的变形数据可同时测量。这种操作模式大大简化了工作。

优选地，所述的焊接变形动态测试装置还包括与计算机数据处理控制单元的输出端连接的显示界面，通过显示界面可以直接看到以图像或动画形式展示的测试结果，比较直观。具体地，所述的显示界面可以为液晶显示屏。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用激光位移传感器来进行焊接变形测试，读数快，操作方便，因设备体积较小，测量时不需要触碰工件，不会影响焊接人员工作也不太容易受到干扰。本实用新型还将激光位移传感器与计算机信号处理装置连接，如此既可以获得连续的动态测试结果，又可实现多个位移传感器之间的信息融合，便于综合分析从不同传感器输入的数据信息，从而可以图像或动画等形式直观展示变形测试结果。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的焊接变形动态测试装置的原理框图。

具体实施方式

如图1所示， 本例的焊接变形动态测试装置包括多个激光位移传感器和计算机信号处理装置，其中计算机信号处理装置包括多个A/D转换单元，数据采集单元、计算机数据处理控制单元以及液晶显示屏。计算机数据处理控制单元具有输入端和输出端，数据采集单元与计算机数据处理控制单元的输入端连接，数据采集单元具有多个通道，可以采取多个激光位移传感器的信号并传输给计算机数据处理控制单元。计算机数据处理控制单元对数据采集单元输送的数据进行处理，分析，然后输出为图形或数据包，从而使用户获得所需的最终变形数据以及焊接过程中变形的过程，即动态变形结果。还可通过计算机数据处理控制单元将来自多个激光位移传感器的数据进行耦合计算，获得较为复杂的变形测试结果。

应用时，将多个激光位移传感器放在对应待测工件的需要测量焊接变形的位置，无需与待测工件接触。测试过程中和测试完后，可通过计算机信号处理装置的液晶显示屏的显示界面获得测试结果。

本例的焊接变形测试装置具有如下优势：

①因为是非接触式测量，所以测试过程不对焊接工作造成干扰。

②数据采集由计算机控制完成，操作简单，测试速度快，可多个位置同时测量。

③可测试变形产生的连续变化过程。

④可由计算机完成多传感器数据耦合，获得较复杂的测试结果。

⑤直接以图像或动画形式展示测试结果，比较直观。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。