[实用新型]一种精镗复合钻

说明书

技术领域

本实用新型属于用于钻床的刀具技术领域，涉及一种精镗复合钻。 

背景技术

在工件上加工高精度的孔通常需要先通过钻头加工底孔，再通过铰刀或者镗刀进一步加工孔的精度，使工件上的孔的加工精度达到工程要求，为进一步提高加工效率，出现了各种复合刀具。 

中国专利CN103121121A公开了一种可转位钻镗倒角复合刀具，包括刀杆、内刃刀片和外刃刀片，刀杆位于轴肩后部设有与刀座连接的刀柄、前部设有内刃排屑槽和外刃排屑槽，内刃刀片安装在内刃排屑槽前部，外刃刀片安装在外刃排屑槽前部，刀杆位于内刃排屑槽处的中上部安装有沿轴向可调节的刀夹，精镗刀片径向可调节安装在刀夹上，且精镗刀片的端面低于内刃排屑槽的槽底面，刀杆的轴肩前端面安装有倒角刀片，刀杆内的冷却水道分别与精镗刀片水道、外刃刀片水道以及内刃刀片水道相通，且精镗刀片水道、外刃刀片水道以及内刃刀片水道的前端分别设置在精镗刀片、外刃刀片和内刃刀片处。 

上述的钻镗倒角复合刀具在加工孔的同时，切削工件时的排屑槽设计不够合理，不能有切屑及时断裂，容易影响孔的内表面质量从而影响加工精度。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削易断裂、孔表面质量好的精镗复合钻。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精镗复合钻，包括基体、安装在基体端部的若干个刀片，其特征在于，所述刀片包括靠近轴线的内刀片和凸出外周面的外刀片，所述基体上开设有第一切削槽和第二切削槽； 

所述第一切削槽包括设置在基体端部的第一安装部和螺旋相交至第一安装部并在基体上沿轴向螺旋延伸的第一螺旋部，所述第一安装部的截面呈钝角包括第一切削面和第一断屑面，所述第一切削面上开设置有内限位槽，所述内刀片安装在内限位槽内，所述第一螺旋部延伸至第一断屑面； 

所述第二切削槽包括设置在端部的第二安装部、螺旋相交至第二安装部并在基体上沿轴向螺旋延伸的第二螺旋部和平行于基体的轴线且相交至第二螺旋部的直槽部，所述外刀片安装在第二切削槽的限位槽内，所述第二安装部的截面呈钝角包括第二切削面和第二断屑面，所述第二切削面上开设置有外限位槽，所述外刀片安装在外限位槽内，所述外刀片的最大回转外径大于基体的外径，所述第二螺旋部延伸至第二断屑面，所述第二切削面与第一切削面处于同一直线上； 

所述直槽部上开设有安装槽，所述安装槽上安装有刀架，所述刀架上安装有镗刀。 

在上述的一种精镗复合钻中，所述安装槽开设在直槽部上且位于第二切削面与第二螺旋部相切的一侧，包括垂直于基体轴线的端面和平行于基体轴线的底面，所述刀架包括固连在底面上的安装块、固连在安装块一端的连刀座和螺纹连接在安装块另一端的顶杆螺丝，所述镗刀安装在连刀座上，所述顶杆螺丝能抵紧在安装槽的端面上。 

在上述的一种精镗复合钻中，所述连刀座上开设有呈等边三角状的定位槽，所述镗刀呈等边三角体状，所述镗刀安装在定位槽内。 

在上述的一种精镗复合钻中，所述镗刀的最大回转直径大于外刀片的最大回转直径。 

在上述的一种精镗复合钻中，所述基体包括顶靠部、分别设置在顶靠部两端的直柄部和圆柱形的刀杆部，所述第一切削槽和第二切削槽开设在刀杆部上，所述顶靠部的直径大于直柄部的直径，所述直柄部上沿轴线开设有定位面。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点： 

1、精镗复合钻可以在钻孔的同时进行镗孔，加工效率高，镗刀安装在同一基体上，回转角度一直，同轴度高，加工质量好。 

2、切削槽由平面延伸至螺旋状的曲面，工件的碎屑经过平面撞击并沿曲面扭曲，容易断裂，使碎屑容易排出。 

3、设置刀架可以调节镗刀的位置，镗刀上的顶杆螺丝抵靠在端面上，能防止连刀座后退并较小镗刀的振动。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中A处的放大结构示意图。 

图3是本实用新型的主视图。