[实用新型]一种大角度多折弯一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工设备，尤其是涉及一种大角度多折弯一次成型模具。 

背景技术

折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的装置，但是现有技术对于折弯超过90度的需分多次冲压，对于同一零件上有较多折弯的一般情况下会分别冲压，因此会有较多的冲压工序，生产效率低下，且多次冲压与上下料易造成变形影响产品质量的稳定性。 

例如申请号为201110354795.2的中国专利公开了一种冲压模具用折弯成型结构，包括上模和与上模相适配的下模，下模上设置有可摆动的活动入子，上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；上模与上模闭合时，折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件。本发明不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的，并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便，操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。但是该冲压模具用折弯成型结构具有两个不足：一是)由于其活动入子、折弯冲头和角度冲件的限制，其一次冲压完成的折弯角度不超过90度；二是其只能加工简单的折弯件，当折弯角较多时，折弯件较为复杂时，例如折弯角为5个时，该冲压模具用折弯成型结构无能为力。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单的大角度多折弯一次成型模具。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种大角度多折弯一次成型模具，该模具用于折弯工件的一次成型所述模具包括： 

底板； 

凹模，该凹模设在底板上，用于放置折弯工件； 

下模，该下模安装在凹模内； 

第一弯曲转轮，该第一弯曲转轮设在下模一边； 

第二弯曲转轮，该第二弯曲转轮设在下模另一边； 

导柱，该导柱设在底板上； 

上模板，该上模板与导套顶端连接； 

上模，该上模设在上模板下方； 

弹簧，该弹簧设在下模与凹模之间。 

所述下模顶部两边分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一弯曲转轮上设有第一缺口，所述第二弯曲转轮上设有第二缺口，所述第一缺口包括依次连接的第一支撑面、第一过渡面、第一挤压面和第二挤压面，所述第二缺口包括依次连接第二支撑面、第二过渡面和第三挤压面。 

所述第一支撑面和第一过渡面构成第一凹槽，所述第一过渡面与第一挤压面构成第二凹槽，所述第一挤压面和第二挤压面构成第一凸角，所述第二支撑面和第二过渡面构成第三凹槽，所述第二过渡面和第三挤压面构成第四凹槽。 

所述凹模上顶部两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述折弯工件通过第一定位板和第二定位板与凹模连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1)将多工序折弯加工放在一付模具中一次冲压完成，与普通一次折弯动作形成一个折弯的模具相比，本专利可提高加工效率5倍以上，因多折弯一次成型，避免多工序间转移造成的变形划伤等缺陷，产品质量稳定尺寸精度较高。 

2)通过第二次折弯和第三次折弯，完成了折弯大于90度角的折弯操作，同时两个支撑面与下模的两个凸起对应，用于支撑两个凸起 

3)四个凹槽和两个凹槽的设计使得大角度折弯得以一次实现，并且本领域技术人员通过对这六个角的参数设计可以很容易地加工出所有与实施例类似的多折弯的钣金。 

4)两个定位板可以有效防止冲压过程中折弯工件的跑偏。 

5)导套与导柱可以保证上下模相对直线运动的精度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的关键部分局部放大结构示意图A； 

图3为第一组折弯的位置示意图； 

图4为第二次折弯完成后折弯工件的形状； 

图5为第一弯曲转轮的结构示意图； 

图6为第二弯曲转轮的结构示意图； 

图7为第三次折弯完成后折弯工件的形状； 

图8为上下模移至下止点位置示意图； 

图9为图8的局部放大图B； 

图10为折弯工件的最后形状；