[实用新型]YZ平面双主轴系统

说明书

技术领域

本实用新型属于加工中心技术领域，尤其是一种YZ平面双主轴系统。

背景技术

对于立式加工中心99％以上采用单主轴传动结构，少数采用双主轴传动结构的一般采用XZ平面布局(如附图1所示)，若要形成加工中心，第一主轴100与第二主轴200必须分别配置两个刀库即第一刀库300与第二刀库400，成本高，必须达到同步就要求数控系统进行更严苛的调试，且更易出现两个刀库信号延时等状况，降低了机床效率。另有采用多主轴的专机类，由于刀库的特殊性不能配置，只能成为多主轴数控机床，不能形成自动换刀的加工中心，也会大大降低效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种YZ平面双主轴系统，皆在解决XZ平面双主轴两个刀库易信号延迟、平面多主轴不能自动换刀、加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的YZ平面双主轴系统，包括主轴箱和刀架，该主轴箱一侧安装有主电机，所述主轴箱的另一侧沿Y轴并排设置第一主轴和第二主轴；所述刀架上设有一个斗笠式刀库，所述斗笠式刀库更换所述第一主轴与第二主轴上的刀具，所述主电机上的皮带轮通过第一皮带连接所述第一主轴上的第一皮带轮，所述第一主轴上的第二皮带轮又通过第二皮带连接所述第二主轴上的皮带轮。

作为优选地，所述第一主轴的顶端安装有一圈调节螺钉。

作为优选地，所述一圈调节螺钉在所述第一主轴顶端等间距排列。

作为优选地，所述调节螺钉的数量为8个。

本实用新型与现有技术相比，存在以下优点：本实用新型在YZ平面安装双主轴，即第一主轴与第二主轴，具有成倍提高加工效率的有益效果，而且通过第一皮带和第二皮带将第一主轴与第二主轴同步，并配合一个斗笠式刀库，解决两个刀库信号延时的问题，增加了机床效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3本实用新型的立体结构示意图；

图4主电机与双主轴连接的结构示意图；

图5为图4沿A向的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图2至5所示，本实用新型所述的YZ平面双主轴系统，包括主轴箱1和刀架(未图示)，该主轴箱1一侧安装有主电机2，所述主轴箱1的另一侧沿Y轴并排设置第一主轴3和第二主轴4；所述刀架上设有一个斗笠式刀库7，所述斗笠式刀库7更换所述第一主轴3与第二主轴4上的刀具。

所述主电机2带连接所述第一主轴3，所述第一主轴3带连接所述第二主轴4，具体地，所述主电机2上的皮带轮通过第一皮带5连接所述第一主轴3上的第一皮带5轮，该第一主轴3上的第二皮带6轮又通过第二皮带6连接所述第二主轴4上的同步皮带轮。

在所述第一主轴3的顶端安装有一圈调节螺钉8，所述一圈调节螺钉8在所述第一主轴3顶端等间距排列。在本实施例中，所述调节螺钉8的数量为8个。操作人员通过工具旋转调节螺钉8，来微调第一主轴3与第二主轴4同步，调整方法是松开所述8个调节螺钉，旋转第一主轴3的同步皮带轮，使得第一主轴3与第二主轴4的的端面键位置平行，保证斗笠式刀库7抓刀时的主轴定向准确。

加工时，两把刀具分别夹持在两个主轴上，通过第一皮带5和第二皮带6将主电机2的动力同步传给第一主轴3和第二主轴4，同时对工作台上的工件进行加工，实现两倍效率。当需要换刀时，斗笠式刀库7移动到所述主轴位置上实现自动同时换刀。

本实用新型在YZ平面安装双主轴，即第一主轴3与第二主轴4，具有成倍提高加工效率的有益效果，而且通过第一皮带5和第二皮带6将第一主轴3与第二主轴4同步，并配合一个斗笠式刀库7，解决两个刀库信号延时的问题，增加了机床效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。