[实用新型]一种球罐拉杆结构有效
| 申请号: | 201420533999.1 | 申请日: | 2014-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN204062460U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 刘福录;雒淑娟;高中稳;孙俊胜;门建斌;王文江;岳彬;朱巧家 | 申请(专利权)人: | 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 |
| 主分类号: | F17C1/00 | 分类号: | F17C1/00;F17C13/00 |
| 代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 马英 |
| 地址: | 730070 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拉杆 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及球形储罐的拉杆结构。
背景技术
目前应用的球形储罐的支柱之间的连接结构形式多为相邻支柱拉杆交叉连接型式,采用此结构每根支柱上承受的垂直载荷较大。随着球罐技术的不断发展,人们对球罐要求越来越高,小型球罐已不能完全满足工业发展的需要,日渐朝着大中型球罐发展。经过08年汶川地震之后,中国建筑科学研究院等对灾区设防烈度等进行了调整,明显提高了抗震要求。这样导致每根支柱上承受的垂直载荷增大,支柱的规格变大,由钢板卷成的钢管刚性变差。拉杆承受的最大拉力增大,导致拉杆变粗,球罐外形结构显得不美观,使加工安装不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种球罐拉杆结构,有效的减小了拉杆作用在支柱上的垂直载荷,且拉杆承受的最大拉力也减小,相应的减小了支柱规格和拉杆直径,满足了当前大中型球罐、抗震载荷和设计参数提高的要求。
为此,所采用的技术方案为:
一种球罐拉杆结构,包括支撑球罐的支柱,相间支柱间用拉杆交叉连接。
所述拉杆分为上、下拉杆,该上、下拉杆相邻的一端相互连接;该上拉杆的另一端通过翼板和固定在支柱上端的上支耳连接;所述下拉杆的另一端通过翼板和固定在相间支柱下端的下支耳连接。
所述上、下拉杆间通过松紧节连接。
本实用新型用拉杆交叉连接相间支柱的结构型式,有效的减小了拉杆作用在支柱上的垂直载荷,且拉杆承受的最大拉力也减小,相应的减小了支柱规格和拉杆直径,满足了当前大中型球罐、抗震载荷和设计参数提高的要求。比相邻支柱用拉杆连接起来的结构更稳固,在降低球罐重量、减小球罐造价的前提下,提高了球罐的安全使用性能,加工安装方便,外观更加美观协调。
附图说明
图1为本实用新型的平面布置图;
图2为本实用新型立面连接示意图;
图3a、3b为本实用新型拉杆与支耳连接的示意主、俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,一种球罐拉杆结构,包括支撑球罐的支柱,该支柱1上端和球罐焊接,下端焊接在底板9上,且相间支柱1间用拉杆交叉连接。
参照图3a、3b,所述拉杆分为上、下拉杆5、7,该上下拉杆5、7间可采用固定板焊接连接、直接焊接或可调式拉杆结构等。所诉上拉杆5的另一端的扁平部分置于翼板4之间并焊接,该翼板4和固定在支柱1上端的上支耳2通过销轴3连接,上支耳2焊接在支柱2/3的位置且应避开焊缝和支柱与球壳连接最低点;所述下拉杆7的另一端的扁平部分置于翼板4之间并焊接,该翼板4和固定在相间支柱1下端的下支耳8通过销轴3连接,下支耳8焊接在底板9和支柱1上。通过上支耳2、销轴3、翼板4、下支耳8将相间支柱1与上、下拉杆5、7连接起来,使支柱1的承载能力提高,同时提高抵抗外载荷的能力。
上下拉杆5、7之间优选采用可调式拉杆结构,即上下拉杆5、7之间通过松紧节连接,通过顺时针或逆时针旋转松紧节6来调节上、下拉杆5、7间的连接松紧度的结构。为避免两拉杆相交部位重叠,上下支耳应偏支柱中心线一定距离进行焊接。
本实用新型适用于8根支柱以上的球罐。
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