[实用新型]双织轴中部托架

说明书

技术领域

本实用新型属于织机配件技术领域，具体涉及一种双织轴中部托架。

背景技术

宽幅织机为了压缩制造成本，降低安装精度，提高零部件的通用性，当幅宽大于280cm时采用双织轴，例如常见的300cm、330cm和360cm的幅宽织机。两个织轴在对接位置使用中部托架支撑两个织轴的重量。

目前常用的双织轴中部托架考虑到300cm幅宽与360cm幅宽织轴的重量差异较大，采用不同的支撑结构，300cm幅宽托架结构轻便些，360cm幅宽托架更加厚重，可靠性高，但二者没有通用性。润滑方式采用敞开式，加油方便但润滑效果不佳。采用支架整体移动方式，更换织轴时操作繁琐。底部支撑高度调节方式为增减垫片，调节过程复杂，需要额外准备垫片备用。

另外，现有的双支轴中部托架采用矩形方管单侧连接主机撑挡，这种方式虽然紧固螺栓数量少，但支板重量大，移动调节困难。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安装拆卸方便，使用方便，润滑效果好，通用性强的双织轴中部托架。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。本实用新型包括两侧均具有连接板的上支板和下支板，其特征在于：上支板下端同上支板上端相连；下支板上通过螺栓组件设置有支座，支座上方通过销轴设置有弯板，弯板相应于上支板的一端设置有支杆，支杆侧方设置有定位轴；所述支座上相应于定位轴设置有弹性夹；弯板的另一端设置有连接臂，连接臂的端部相应于支座的端部设置有锁紧螺栓；所述支座底部设置有双螺纹支柱，双螺纹支柱的下端设置有底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯板上设置有油杯，弯板内表面设置有油槽；弯板内设置有连通油杯和油槽的加油孔。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述上支板和下支板之间通过长圆孔内的连接螺栓相连；所述支座和下支板之间通过长圆孔内的连接螺栓相连。

本实用新型的有益效果：1、安装便利。本实用新型的上支板与下支板，下支板与支座均采用长圆孔连接，保证了零件重量轻，位置可调，安装便利。

2、弯板操作灵活高效。本实用新型的弯板与支座的连接方法是通过销轴，这样在开启过程中销轴承担了一部分弯板重量，用更小的力矩就可以灵活的开启或闭合弯板。弯板在开启后，其上支杆的定位轴被弹性夹锁定，方便更换织轴，降低用工量，提高更换织轴效率。

3、润滑效果好。本实用新型的弯板顶部安装了油杯，设置了加油孔及油槽。这种结构改进了常用的手工仅在弯板内表面外侧涂抹黄油的方法，手工操作由于位置空间限制，操作不便，由于弯板与织轴间隙较小，润滑油无法进入内表面，并且由于织轴转速低，很难靠自身转动将润滑油带入到弯板的内表面，本实用新型解决了手工加油的这些问题达到了加油方便，油膜分布均匀的效果，由于油槽的存在，可以进一步延长润滑时间，降低保全工的工作量。

4、高度调节快速。本实用新型设置了双螺纹支柱，两端分别拧入支座和底座。调节支撑高度时只需要旋转双螺纹支柱，调节其两端旋入的深度即可。较之常用的底部加垫片的方法更加高效快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的H部放大图。

图4是图2的I部放大图。

附图中1为底座、2为双螺纹支柱、3为锁定螺母、4为支座、5为连接板、6为下支板、7为长圆孔、8为连接螺栓、9为上支板、10为弹性夹、11为定位轴、12为支杆、13为销轴、14为弯板、15为油杯、16为连接臂、17为锁紧螺栓、18为油槽、19为加油孔。

具体实施方式

本实用新型包括两侧均具有连接板5的上支板9和下支板6，其特征在于：上支板9下端同上支板9上端相连；下支板6上通过螺栓组件设置有支座4，支座4上方通过销轴13设置有弯板14，弯板14相应于上支板9的一端设置有支杆12，支杆12侧方设置有定位轴11；所述支座4上相应于定位轴11设置有弹性夹10；弯板14的另一端设置有连接臂16，连接臂16的端部相应于支座4的端部设置有锁紧螺栓17；所述支座4底部设置有双螺纹支柱2，双螺纹支柱2的下端设置有底座1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯板14上设置有油杯15，弯板14内表面设置有油槽18；弯板14内设置有连通油杯15和油槽18的加油孔19。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述上支板9和下支板6之间通过长圆孔7内的连接螺栓8相连；所述支座4和下支板6之间通过长圆孔7内的连接螺栓8相连。